[实用新型]包膜机自动侧封机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包膜机的侧封机构领域，尤其是涉及一种用于对焊条包装盒包膜的自动侧封机构。 

背景技术

在现有的技术中，一般采用人工对焊条包装盒外包一层防潮膜，并对防潮膜进行人工封口，这种方式一方面耗费人力、生产效率低，另一方面防潮膜的人工封口效果不好，不能保证其防潮性能。近几年的焊条包装生产线上开始使用包括侧封工作台面、上驱动装置、下驱动装置在内自动侧封机构，这种侧封机构中的侧封工作台面上还需设有允许切刀通过的缝隙，使得侧封效果不佳，此外，在开机过程中，即使没有焊条包装盒通过，各个驱动单元还要按照一定的时间间隔往复运动，对部件产生不必要的磨损。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种包膜机自动侧封机构，尤其适合用于对焊条包装盒的自动侧封。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种包膜机自动侧封机构，包括机架、两个驱动装置、两个侧封板、两个侧封下托板和一个接近传感器，所述两个侧封下托板并列位于传送带两侧，所述两个侧封板分别固定于所述两个驱动装置上并位于所述两个侧封下托板正上方，所述两个驱动装置竖直固定于所述机架上，所述接近传感器位于所述两个驱动装置之间并固定于所述机架上。 

本实用新型还可以采用以下技术措施： 

所述驱动装置为带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。 

所述侧封板下端面上设置有加热电阻丝。 

所述侧封下托板为条形且与所述传送带之间有间隙。 

所述接近传感器为光电传感器。 

所述接近传感器与被传送到所述接近传感器下方的焊条包装盒之间有间隙。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，侧封机构的驱动装置能够根据接近传感器发出的信号进行动作，减少了驱动装置中各部件不必要的损耗，此外，所述自动侧封机构还具有结构简单，侧封效果好，生产效率高等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是气缸、侧封板和焊条包装盒的图1的A向视图 

图中： 

1、机架          2、气缸          3、侧封板 

4、加热电阻丝    5、侧封下托板    6、光电传感器 

7、焊条包装盒    8、传送带 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种包膜机自动侧封机构，包括机架1、两个带有活塞杆的气缸2、两个侧封板3、两个侧封下托板5和一个光电传感器6，两个条形侧封下托板5并列位于传送带8两侧，且与传送带8有之间有间隙，两个侧封板3分别固定于两个气缸2上并位于两个侧封下托板5正上方，气缸2竖直固定于机架1上，光电传感器6位于两个气缸2之间并固定于机架上。侧封板3下端面上设置有加热电阻丝4。当焊条包装盒7被传送带8传送到光电传感器6下方时，光电传感器6与焊条包装盒7之间有间隙。 

本实例的工作过程：当焊条包装盒7被传送到光电传感器6下方时，光电传感器6向PLC程序控制器发送信号，PLC程序控制器对信号进行处理以后，向传送带8发送停止传送的命令，同时向气缸2发送下推的命令，使得侧封板3向下运动，此时侧封板3端面上的加热电阻丝4在PLC程序控制器的控制下瞬时加热侧封板3，侧封板3与侧封下托板5咬合后延迟几秒完成侧封，此后气缸2自动返回，传送带8继续运转。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。