[实用新型]位移传感器夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位移传感器夹持装置，用于夹持测量机床主轴头径向跳动的位移传感器。

背景技术

众所周知，主轴头运行性能的好坏是决定机床加工精度的关键因素。若安装调试或维修时主轴箱内的部件(如齿形同步带、齿轮和联轴器等)参数调整不当，或者由于使用中造成的部件变形、磨损等，都会造成主轴头性能的下降，导致主轴头在加工精度方向跳动超差，使得加工质量下降，加工精度超标，甚至完全不能加工工件。

主轴头转动时，会不可避免地在径向和轴向上发生跳动，而主轴头的径向跳动对工件的加工精度影响比较大，因此精确测量主轴头的径向跳动就显得非常必要。由于主轴头的径向跳动很小，一般在0.1到0.5微米之间，因此必须采用高精度的位移传感器来测量主轴头的径向跳动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种位移传感器夹持装置，以牢靠地安装位移传感器，以便该位移传感器精确测量机床主轴头的径向跳动。

本实用新型的技术方案如下：一种位移传感器夹持装置，其特征在于：包括水平底板(1)，在水平底板的上板面固设有门形架(2)，该门形架(2)的顶部水平设有一块连接板(3)；在所述连接板(3)的正上方设置一块夹持板(4)，该夹持板(4)由上水平段(4a)、竖直段(4b)和下水平段(4c)构成，其中上水平段(4a)的右端通过竖直段(4b)与所述下水平段(4c)的左端相连，且下水平段(4c)通过螺钉与所述连接板(3)的右部固定连接。

为了测量机床主轴头的径向跳动，我们采用日本基因士公司生产的高精度位移传感器，其型号为LK-G15，为了适应性地安装上述位移传感器，特别设计出本夹持装置。安装上述位移传感器(W)时，先将该位移传感器放置在所述连接板(3)上，并使位移传感器(W)的检测窗口(即图2中所示位移传感器W上的小方框)朝向主轴头的侧面，接着在位移传感器的上方罩设所述夹持板(4)，并使夹持板(4)的上水平段(4a)与位移传感器(W)的顶面贴合，而夹持板(4)的竖直段(4b)与位移传感器的侧面贴合，最后用螺钉将夹持板(4)的下水平段(4c)与连接板(3)的右部固定连接，从而将位移传感器夹紧。

测量机床主轴头的径向跳动之前，先将本夹持装置放置在机床的加工台面(G)上，接着使位移传感器的检测窗口朝向主轴头(Z)，且通过四颗T型螺栓(T)将本夹持装置的水平底板(1)固定在机床的加工台面(G)上。

采用本夹持装置，可以牢靠地安装高精度的位移传感器，以便该位移传感器精确地测量机床主轴头的径向跳动，且本夹持装置结构简单，制作、使用方便，具有很好的适用性。

作为优选，所述门形架(2)由两块侧板(2a)和一块顶板(2b)构成，其中顶板(2b)位于两块侧板(2a)的上方，该顶板(2b)的左右端分别通过螺钉与对应侧板(2a)的上端固定连接，且所述连接板(3)安装在顶板(2b)上。

有益效果：本夹持装置可以牢靠地安装高精度的位移传感器，以便该位移传感器精确地测量机床主轴头的径向跳动，且本夹持装置结构简单，制作、使用方便，具有很好的适用性。

附图说明

图1为本夹持装置的结构示意图；

图2为图1所述夹持装置安装在机床上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，本夹持装置主要由水平底板1、门形架2、连接板3和夹持板4构成，其中水平底板1为长方形结构，安装时本夹持装置通过该水平底板1安装在机床的工作台面G上。

在水平底板1的上板面固设有门形架2，该门形架2由两块侧板2a和一块顶板2b构成，其中顶板2b位于两块侧板2a的上方，该顶板2b的左右端分别通过螺钉(图中未标出)与对应侧板2a的上端固定连接。在上述门形架2的顶部水平设有一块连接板3，具体为连接板3设在门形架2的顶板2b上。上述连接板3上开有弧形的调节孔(图中未画出)，以方便地调节所述夹持板4的位置。

从图1、2可进一步看出，在所述连接板3的正上方设置一块上述夹持板4，该夹持板4由上水平段4a、竖直段4b和下水平段4c构成，其中上水平段4a的右端通过竖直段4b与所述下水平段4c的左端一体相连，且下水平段4c通过螺钉(图中未标出)与所述连接板3的右部固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。