[实用新型]一种全液压驱动差速卧螺离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机，更具体的说，本实用新型主要涉及一种全液压驱动差速卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。目前卧螺离心机大致可分为单电机驱动、双电机驱动与单电机单液压驱动三种类型，单电机驱动的卧螺离心机包括两种类型，一种类型为用一台电机主皮带轮驱动转鼓，次级皮带轮驱动差速器带动螺旋推料器；另一种类型为用一台电机驱动转鼓，差速器输入轴固定。第一种方式的驱动方式非常简单，成本较低，对物料的适应性较差，地中调节差速时必须停机通过更换次级皮带轮得以实现；而第二种类型则不可调节差速。双电机驱动的卧螺离心机为采用一台主电机通过皮带直接驱动转鼓，另一台电机通过皮带驱动差速器使其带动螺旋推料器旋转来实现差转速。该类驱动方式控制方便、节约能源，差速可以任意调节，实现无级调速；但由于其差速较大，使得物料在转鼓内停留的时间较短，且造成螺旋推料器磨损严重。而单电机单液压驱动的卧螺离心机为采用一台主电机通过皮带轮直接驱动转鼓，用液压站驱动液压差速器，使其带动螺旋推料器旋转实现差转速。该类驱动方式控制方便、灵敏度较高，但由于液压接头的存在，容易出现液压油渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种全液压驱动差速卧螺离心机，以期望解决现有卧螺离心机驱动方式中转鼓与推料器差速较大，输出扭矩小以及液压接头存在易发生液压油渗漏等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供了一种全液压驱动差速卧螺离心机，包括卧螺离心机本体、驱动电机与至少两个液压泵，至少两个液压泵与驱动电机动力连接，所述的差速卧螺离心机还包括液压马达与液压差速器，液压马达与卧螺离心机本体上的转鼓动力连接，液压差速器与卧螺离心机本体中的螺旋推料器一端动力连接，且液压差速器与液压马达分别带动转鼓与螺旋推料器朝同一方向转动；所述的液压差速器与液压马达分别通过循环管道接入不同的液压泵，所述的液压差速器与液压马达接入液压泵的循环管道上设置有用于控制液压油油量输出的控制块。

进一步的技术方案是：所述的用于控制液压油油量输出的控制块是溢流阀组与阀控制装置，通过阀控制装置调节溢流阀组恒定至少两个液压泵向液压差速器与液压马达输出的油压。

进一步的技术方案是：所述用于控制液压油油量输出的控制块设置在液压差速器与液压马达接入液压泵的循环管道的液压油出路上，且分别控制液压泵向液压差速器或液压马达所输出的油压。

进一步的技术方案是：所述的液压马达通过皮带与转鼓动力连接，其输出轴通过皮带带动转鼓转动。

更进一步的技术方案是：所述的液压差速器的输出轴与螺旋推料器的一端固定连接，且液压差速器的输出轴与螺旋推料器一端的中轴线相互重合，液压差速器的输出轴带动螺旋推料器以其中轴线为中心转动。

更进一步的技术方案是：所述的液压泵均置于液压箱中，且液压箱中设置有液压油罐，所述的液压差速器与液压马达接入液压泵的循环管道的液压油回路接入液压油罐，所述的驱动电机呈倒置的安装在液压箱的上部，且液压泵（3）呈相互重叠的固定在驱动电机的输出轴上。

更进一步的技术方案是：所述的卧螺离心机本体的两端分别设置有固相卸料口与液相卸料口。

更进一步的技术方案是：所述的卧螺离心机本体上设置有传感器，传感器通过信号线接入PLC控制器，且驱动电机、液压泵以及液压差速器与液压马达也通过信号线接入PLC控制器，且它们内部设置有PLC控制的支持控制电路，传感器将从卧螺离心机本体上采集到的各类信息反馈至PLC控制器中，PLC控制器根据该信息依照预先设定的阙值范围输出相应的控制信号至应差速卧螺离心机中的相应部件。