[实用新型]带包合加强筋的玻璃纤维薄毡

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃纤维薄毡，尤其涉及带加强筋的玻璃纤维薄毡。

背景技术：

随着玻璃纤维薄毡使用领域的不断拓宽，对玻璃纤维薄毡的纵向抗拉强度、横向抗拉强度和抗顶破力这三项技术指标提出更高的要求。现有的玻璃纤维薄毡都是采用湿法制毡法：它包括浆料配制、上浆成型、浸渍上胶、烘干卷取步骤。

现有玻璃纤维薄毡产品主要有二种，一种为普通玻璃纤维薄毡，另一种为纵向设有单股加强筋的玻璃纤维薄毡，以50g/m²规格的玻璃纤维薄毡为例，其性能指标如下：

①普通玻璃纤维薄毡：

外观：表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀，质量50g/m²；纵向拉伸强度160N/5cm，横向拉伸强度80N/5cm，防顶破压力90N；

②普通单股加强筋的玻璃纤维薄毡：

外观：表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀，质量50g/m²；纵向拉伸强度200N/5cm，横向拉伸强度60N/5cm，防顶破压力100N；

现有产品均不能满足高端客户的需求，根据国内外客户的最新要求，市场迫使需要纵向和横向都能承受较高抗拉强度，防顶破压力高的玻璃纤维薄毡，在同等规格条件下，纵向和横向的抗拉强度要比现有产品提高50%以上，防顶破压力比现有产品提高80%以上。这种产品在国内市场上都没有。申请人经过多年努力，成功开发出一种高强度、防顶破的带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，经客户使用证明能够满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型采取的技术方案如下：

一种带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，其特征是：包括基材和包合加强筋，包合加强筋沿基材的纵向分布，相邻两根包合加强筋之间的间隔距离为5~20毫米。

进一步，所述包合加强筋由纵向筋和散状分布筋组成，所有散状分布筋对称地分布在纵向筋的两侧，并由纵向筋以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构。

进一步，包合加强筋的高度尺寸为基材厚度的0.5~1.0，包合加强筋的宽度尺寸为3~6毫米。

进一步，在基材中沿横向等间距设有横向加强筋。

由于在基材中沿纵向等间距地设有包合加强筋，而包合加强筋由纵向筋和散状分布筋组成，所有散状分布筋由纵向筋以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构，在玻璃纤维薄毡形成过程中，浆料中的玻璃纤维短纤维和浆料相互交错地沉积在包合加强筋上的散状分布筋中，使得基材与分布在其中的包合加强筋形成纵横交错的咬合结构，从而大幅度提高纵向和横向的抗拉强度，同时玻璃纤维薄毡的防顶破压力也得到大幅度提高，若增设横向加强筋，则能进一步提高横向抗拉强度和防顶破压力，同时也能提高纵向抗拉强度。

申请人对不相同结构的50g玻璃纤维薄毡的技术指标进行了经实际测试，结果如下：

从上表可以清楚看出，在基材中增设包合纵向筋能大幅度提高产品的纵向抗拉强度、横向抗拉强度和防顶破压力，若在基材中同时增设纵向包合加强筋和横向加强筋，提高的幅度更大。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图（仅有包合加强筋）；

图2为本实用新型的另一种结构示意图（设有包合加强筋和横向加强筋）；

图3为图1、图2中A-A剖视图；

图4为包合纵向加强筋的结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图。

图中：1-基材；2-包合加强筋；3-横向加强筋；21-纵向筋；22-散状分布筋；a为相邻两根包合加强筋之间的间隔距离；h为包合加强筋的高度；b为包合加强筋的宽度；H为基材的厚度。

具体实施方式：

下面结合附图举例说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，如图1、图3、图4和图5所示，它包括基材1和包合加强筋2，包合加强筋2沿基材1的纵向分布，相邻两根包合加强筋2之间的间隔距离a为10毫米，所述包合加强筋2由两根纵向筋21和散状分布筋22组成，所有散状分布筋22对称地分布在纵向筋21的两侧，并由两根纵向筋21以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构，包合加强筋2的高度尺寸h为基材1厚度H的0.5~1.0，包合加强筋2的宽度尺寸b为3~6毫米。

实施例2：一种带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，如图2、图3、图4和图5所示，它由基材1、包合加强筋2和横向加强筋3组成，包合加强筋2沿基材1的纵向分布，横向加强筋3沿基材1的横向分布，相邻两根包合加强筋2之间的间隔距离a为10毫米，相邻两根横向加强筋3之间的间距为15毫米，所述包合加强筋2由两根纵向筋21和散状分布筋22组成，所有散状分布筋22对称地分布在纵向筋21的两侧，并由两根纵向筋21以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构，包合加强筋2的高度尺寸h为基材1厚度H的0.5~1.0，包合加强筋2的宽度尺寸b为3~6毫米。