[实用新型]电池收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，特别是涉及一种电池收料装置。

背景技术

随着电子、通讯等技术领域的迅速发展，聚合物电池以其出色的性能迅速发展，使其拥有了大量的应用市场。

现今，为提高生产效率，争取收益的最大化，各聚合物电池的生产厂商开始应用电池分选机分选聚合物电池。电池分选机包括一进料模组、检测模组、分组模组及收料模组，由进料模组完成聚合物电池的进料，检测模组对聚合物电池进行参数检测，再由分组模组完成对不同类型的聚合物电池的分选，最后，再通过收料模组对分选后的聚合物电池进行收料处理。然而，现有的电池分选机收料时，收料模组一次性收料偏少，收料效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对收料效率不高的问题，提供一种电池收料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池收料装置，包括一纵向设置的导杆、安装于导杆上的活动座，还包括若干组安装于活动座上的收料模组，每组收料模组包括一收料板及安装于收料板上的若干组的收料气阀，所述每组收料气阀由若干个吸嘴构成。

在其中一个实施例中，所述每组收料气阀由若干个吸嘴构成，所述电池收料装置还包括一气缸，气缸设有气管，气缸的气管和吸嘴相连接。

在其中一个实施例中，电池收料装置采用PLC控制模组控制。

在其中一个实施例中，所述活动座包括一驱动机构，收料模组安装于驱动机构下部，驱动机构在PLC控制模组控制下可带动收料模组上下移动。

在其中一个实施例中，所述活动座在PLC控制模组控制下可沿导杆前后移动。

综上所述，本实用新型电池收料装置藉由包括若干组收料模组，使得电池收料装置可以同时对若干条相邻栈道上的电池进行收料，且每组收料模组设有若干组收料气阀，使得每组收料模组一次可以对数个电池进行收料，节省收料时间，提高收料效率。

附图说明

图1为本实用新型电池收料装置安装于电池分选机的机架上的结构示意图。

图2为本实用新型电池收料装置的结构示意图。

图3为图2所示电池收料装置的另一角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种电池收料装置10，用于电池分选机对电池分选后，对电池的回收，所述电池分选机包括一机架20，所述电池收料装置10安装于机架20上，电池收料装置10包括一纵向设置的导杆11、安装于导杆11上的活动座12及若干组安装于活动座12上的收料模组13，本实施例中，安装于活动座12上的收料模组13为两组，且分别安装于活动座12两侧，所述电池收料装置10采用PLC控制模组控制。

所述每组收料模组13包括一收料板131及安装于收料板131上的若干组的收料气阀132，每组收料气阀132由若干个吸嘴1321构成，本实施例中，收料模组132上的收料气阀1321为3组，每组的收料气阀1321由3~4个吸嘴构成，本实用新型还包括一气缸，气缸设有气管，气缸的气管和吸嘴1321相连接，为吸嘴1321吸取电池提供气压的吸附力。

所述活动座12包括一驱动机构121，收料模组13安装于驱动机构121下部，驱动机构121在PLC控制模组控制下可带动收料模组13上下移动。且活动座12在PLC控制模组控制下可沿导杆11前后移动。

相应地，电池分选机设有若干条两两相邻的栈道30，用于放置分选后的不同种类的电池，所述电池收料装置10安装于机架20上并在PLC控制模组控制下可沿电池分选机的机架20左右横向移动，本实用新型电池收料装置10工作前，PLC控制模组先判断每一电池存放的栈道30是否满料，若检测到一栈道30已满料，PLC控制模组控制电池收料装置10开始工作， PLC控制模组控制电池收料模组13作出位置调整使吸嘴1321移到电池上方并吸附电池，由于本实用新型电池收料装置10包括两收料模组13，使得电池收料装置11可以同时对两相邻栈道30上的电池进行收料，且每组收料模组13设有3组收料气阀132，使得每组收料模组132一次可以对3个电池进行收料，节省收料时间，提高收料效率。

综上所述，本实用新型电池收料装置10藉由包括若干组收料模组3，使得电池收料装置10可以同时对若干条相邻栈道30上的电池进行收料，且每组收料模组13设有若干组收料气阀131，使得每组收料模组13一次可以对数个电池进行收料，节省收料时间，提高收料效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。