[实用新型]一种冲击钻刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具结构设计技术领域，具体涉及一种冲击钻刀片。

背景技术

钻头由柱形的钻杆和固定在钻杆顶端的刀片构成，如图1所示为市场上最为常见的一种冲击钻刀片的结构示意图，其包括刀片本体1；所述刀片本体1的顶端设有由左切削刃2和右切削刃3构成的V形切削部4；其底断面为平直面，在安装刀片的时候，通过将刀片的底端插入钻杆顶端的插槽中之后再将刀片焊接在钻杆上。该种结构的刀片存有以下缺点：（1）由于刀片本体1的底端面为平直面，因而在将其焊接在钻杆上时不易定位，容易发生刀片的中心线未与钻杆的中心线处于同一直线上，继而导致在使用过程中易损坏刀片；（2）为了提高刀片的加工效率，通常在加工时工作人员会将刀片的切削刃尖端的角度加工的很小，但却易导致刀片崩刃，大大缩短了刀片的使用寿命。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型提供一种便于精确定位在钻杆上的冲击钻刀片，同时，该种结构的冲击钻刀片能够在保证其具有较长的使用寿命的前提下提高刀片加工效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种冲击钻刀片，包括刀片本体；所述刀片本体的顶端设有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部；所述左切削刃两侧设有左前切削刃面和左后切削刃面，所述右切削刃两侧设有右前切削刃面和右后切削刃面；

所述左后切削刃面与右后切削刃面连接处形成中切削刃；所述左切削刃与右切削刃错开设置，所述中切削刃的一端与所述左切削刃连接，其另一端与右切削刃连接；

所述刀片本体的底端中部设有定位槽；

所述左前切削刃面和右前切削刃面与刀片本体的侧面夹角均为43度，所述左后切削刃面和右后切削刃面与刀片本体的侧面夹角为32度。

上述技术方案中，所述定位槽具有左侧壁、右侧壁和底壁，所述左侧壁和右侧壁为平直面，所述底壁为内凹的弧形面。

上述技术方案中，所述刀片本体的底端的截面形状为倒立梯形。

上述技术方案中，所述刀片本体的左端和右端的边缘设有倒角。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型中的刀片本体的底端中部设有定位槽；所述左前切削刃面和右前切削刃面与刀片本体的侧面夹角均为43度，所述左后切削刃面和右后切削刃面与刀片本体的侧面夹角为32度。通过定位槽的设置能够将该刀片方便且精确的固定在钻杆上，以使刀片的中心线与钻杆的中心线重合从而保证在使用过程中刀片不易损坏；本专利申请的发明人经多次试验发现采用上述角度制成的切削刃能够保证其具有较长的使用寿命的前提下提高刀片加工效率。

附图说明

图1为传统冲击钻刀片的一种正向视图；

图2为本实用新型中冲击钻刀片的一种正向视图；

图3为图2的右视图；

图4为图3的俯视图；

图中所示附图标记为;

1-刀片本体；11-左端；12-右端；13-倒角；2-左切削刃；21-左前切削面；22-左后切削面；3-右切削刃；31-右前切削面；32-右后切削面；4-V形切削部；5-定位槽；51-左侧壁；52-右侧壁；53-底壁；6-中切削刃。

具体实施方式

（实施例1）

如图2至图4所示，显示了本实用新型的一种具体实施方式。其中，图2为本实用新型中冲击钻刀片的一种正向视图；图3为图2的右视图；图4为图3的俯视图。

一种冲击钻刀片，如图2和图3所示，包括刀片本体1；所述刀片本体1的顶端设有具有左切削刃2和右切削刃3的V形切削部4，其底端中部设有定位槽5；所述左切削刃2两侧设有左前切削刃面21和左后切削刃面22，所述右切削刃3两侧设有右前切削刃面31和右后切削刃面32；所述左后切削刃面22与右后切削刃面32连接处形成中切削刃6；所述左切削刃2与右切削刃3错开设置，所述中切削刃6的一端与所述左切削刃2连接，其另一端与右切削刃3连接；所述左前切削刃面21和右前切削刃面31与刀片本体1的侧面夹角均为43度，所述左后切削刃面22和右后切削刃面32与刀片本体1的侧面夹角为32度。

为了便于将刀片安装于钻杆上，本实施例中的所述刀片本体1的底端的截面形状为倒立梯形，可参看图3。

所述定位槽5具有左侧壁51、右侧壁52和底壁53，所述左侧壁51和右侧壁52为平直面，所述底壁53为内凹的弧形面，采用这种结构可有效避免刀片在使用过程中不会发生断裂。

所述刀片本体1的左端11和右端12的边缘设有倒角13。

本实施例具有的优点：