[实用新型]一种卷取机助卷辊修磨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修磨组件，具体地，涉及一种卷取机助卷辊修磨组件。

背景技术

现1580两台卷取机各有3根助卷辊，其作用主要用于带钢头部成型及钢卷尾部压尾。由于频繁受到带钢头部的猛烈冲击，在助卷辊表面经常会产生粘铁或凹坑等表面缺陷，造成带钢表面出现压痕、划伤等表面质量问题。因此当助卷辊表面出现缺陷需对辊面进行修磨。

现有的修磨方法为：热轧厂卷取机助卷辊修磨由于没有专业的修磨设备，所以都由修磨人员进入卷取机机架内对助卷辊逐根修磨。此修磨方法的缺点在于：1、因助卷辊距地沟5M，考虑安全因素需搭脚手架，整个修磨过程从准备到结束用时约2小时，日常的40分钟停机无法满足，只能利用精轧更换支撑辊或利用检修时间修磨，影响工作效率；2、修磨时修磨人员手持砂轮配合助卷辊运转，属于典型的人机结合作业，存在重大的安全隐患；3、由于卷取机机架内环境复杂，安全措施单一，作业中又存在众多不确定因素，因此此作业存在危险性；4、修磨助卷辊周期长导致带钢头部质量不受控，因为修磨作业停机时间长，所以发生助卷辊辊面不好时，会尽可能的拖到大检修时，在带缺陷生产时带钢尾部可以将助卷辊断开不接触钢板表面，但带钢的头部助卷辊是不可能断开的。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卷取机助卷辊修磨组件，所述组件可根据修磨的面积灵活的安装1个或多个修磨器，并且可以通过安装将修磨器设置为竖直修磨、横向修磨、45度修磨三种方式，可减轻修磨助卷辊的工作强度，确保工作人员的安全。

为达到上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种卷取机助卷辊修磨组件，用于修磨卷取机的助卷辊，其特征在于：所述修磨组件包括套筒，所述套筒两端外侧分别与轮箍固定环和轮箍依次顺序连接，所述套筒表面还设置有弧形板，所述弧形板外表面上设置有修磨器。

根据本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述套筒两端设置有轮箍固定环安装孔，所述轮箍固定环通过轮箍固定环安装孔与套筒连接，所述套筒套接于卷取机的卷筒上。

根据本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述轮箍分别套接于套筒两侧，所述轮箍两侧分别设置有轮箍固定环。

根据本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述套筒中部表面设置有弧形板固定孔，所述弧形板通过弧形板固定孔与套筒连接，所述弧形板的内弧与套筒的外弧相吻合。

根据本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述弧形板表面设置有修磨器固定孔，所述修磨器通过修磨器固定孔与弧形板连接。

根据本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述修磨器包括壳体，所述壳体内侧设置有砂轮，所述砂轮靠近弧形板一侧与弹簧和螺栓依次连接，所述壳体底部设置有螺栓孔，所述螺栓与螺栓孔连接，所述壳体底部两侧还设置有修磨器固定孔。

根据本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述修磨器的数量为一个或多个，所述单个数量的修磨器的设置方式为轴向设置或径向设置，所述多个数量的修磨器的设置方式为倾斜45°角设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、减少了停机时间。运用所述修磨组件由原来的搭平台修磨助卷辊作业2小时，缩短为10分钟，大大提高了生产作业率；

2、确保了人员安全。运用所述修磨组件无需人员进入卷取机内，将专业危险性降为零；

3、减少助卷辊压痕的发生量提高了钢板表面质量。当发生有助卷辊压痕缺陷时可利用短暂的停机时间进行助卷辊修磨，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件中套筒的主视图。

图3为图2所示套筒的侧视图。

图4为本实用新型所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件中套筒与轮箍固定环连接的结构示意图的主视图。

图5为图4所示示意图的侧视图。

图6为在图4所示示意图中的轮箍固定环外侧设置轮箍的主视图。

图7为图6所示示意图的侧视图。

图8为在图6所示示意图中的轮箍外侧设置轮箍固定环以及在套筒上设置弧形板的结构示意图的主视图。

图9为图8所示示意图的侧视图。

图10为在图8所示示意图中的弧形板上设置修磨器，即修磨器以径向方式设置的结构示意图的主视图。

图11为图10所示示意图的侧视图。