[实用新型]炉内喷钙脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种炉内喷钙脱硫设备。

背景技术

目前烟气脱硫技术主要有湿法、半干法、干法等几种方式，现有炉内喷钙干法脱硫技术通常工艺配置为：脱硫剂经罐车输送至石灰石粉仓，然后经手动插板门、旋转给料阀、混合器，由罗茨风机输送至锅炉炉膛进行脱硫。此种方式输送时落料管会有输送气窜入，对旋转给料阀的密封要求极高，而且会使落料不畅。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种炉内喷钙脱硫设备，包括石灰石粉仓和连接于所述石灰石粉仓底部的旋转给料阀，所述炉内喷钙脱硫设备包括气动圆顶阀、缓冲仓、空气平衡管、上平衡阀和下平衡阀；所述气动圆顶阀和缓冲仓依次连接于所述石灰石粉仓和旋转给料阀之间；所述空气平衡管连接于旋转给料阀和所述石灰石粉仓、缓冲仓的顶部；所述上平衡阀位于所述石灰石粉仓和缓冲仓之间的空气平衡管；所述下平衡阀位于所述缓冲仓和旋转给料阀之间的空气平衡管。

本实用新型炉内喷钙脱硫设备的气动圆顶阀是广泛用于气力输送系统的专业阀门，它的阀芯为光滑坚硬的半球形，在阀门开关过程中密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现可靠的密封，并装有压力开关检测压力是否正常，减少磨损，延长阀门寿命。石灰石粉仓下端接气动圆顶阀、缓冲仓是为了达到在炉内喷钙脱硫设备运行时有效锁气，增设连接于旋转给料阀和所述石灰石粉仓、缓冲仓顶部的空气平衡管，杜绝物料输送时落料管窜气而致落料不畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲仓的上部设有高位料位计、下部设有低位料位计，设备运行时，通过高低位料位计的动作，保证缓冲仓始终保持在合理的工作料位。

附图说明

附图为本实用新型炉内喷钙脱硫设备示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。

如图所示，本实用新型炉内喷钙脱硫设备包括：石灰石粉仓1，气动圆顶阀2，缓冲仓4，缓冲仓高位料位计3，缓冲仓低位料位计5，旋转给料阀6，固体流量计7，混合器8，上平衡阀9，下平衡阀10，罗茨风机11，压缩空气12，减压阀13，进气阀14，流量开关15。

设备运行前，先用罐车将脱硫剂通过罐车自带的压缩空气输送至石灰石粉仓1。然后打开罗茨风机11（如用压缩空气12则打开进气阀14）进行吹扫，防止管道堵塞。流量开关15发出信号后，启动旋转给料阀6，并打开下平衡阀10，将落料管内的窜气从旋转给料阀6的下平衡管道排到缓冲仓4。再打开气动圆顶阀2和上平衡阀9，开始向缓冲仓4落料，缓冲仓4内的余气也从上平衡管道排至石灰石粉仓1内。待缓冲仓高位料位计3发出信号，关闭气动圆顶阀2和上平衡阀9。此时脱硫剂经旋转给料阀6均匀输送至锅炉炉膛，缓冲仓料位开始下降，待一段时间后缓冲仓低位料位计5发出信号，再次打开气动圆顶阀2和上平衡阀9，开始向缓冲仓4落料，待缓冲仓高位料位计3发出信号，关闭气动圆顶阀2和上平衡阀9，如此反复动作，保证缓冲仓4始终有料。

为防止设备或信号故障导致旋转给料阀6在给料但却无输送气源，在混合器8前装设一流量开关15，若流量开关15没有信号则立即关闭旋转给料阀6，防止物料卡死在落料管和输送管，并能防止电机过载故障。

以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。