[实用新型]带锁紧轴套的磁力驱动泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动泵，特别涉及一种带锁紧轴套的磁力驱动泵。

背景技术

传统的磁力泵的泵轴两端一般都固定在泵体和隔离套上，而固定在泵体的一端往往都在泵体中心叶轮吸入口位置，因此进口流道於堵严重，并且泵体吸入口位置结构复杂，造型困难。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种能在比较恶劣工况环境下正常工作的带锁紧轴套的磁力驱动泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带锁紧轴套的磁力驱动泵，包括泵体、叶轮、隔板、前轴套、后轴套、泵轴、外磁转子、内磁转子和隔离套；隔离套设于外磁转子和内磁转子之间；隔板与泵体之间形成泵腔，隔板与内磁转子、隔离套之间形成内腔；

还包括前轴套锁紧螺母和后轴套锁紧螺母；所述的隔板上设有中心管孔，中心管孔外壁设有外螺纹；所述的隔离套内设有中心管孔，中心管孔外壁设有外螺纹；所述前轴套嵌装在隔板上的中心管孔内，所述后轴套嵌装在隔离套上的中心管孔内；前轴套锁紧螺母与隔板上的外螺纹连接并将前轴套锁紧，后轴套锁紧螺母与隔离套上的外螺纹连接并将后轴套锁紧。

所述隔板上设有四个前后贯通泵腔与内腔的直通孔。

所述的前轴套和后轴套的内壁分别间隔设有多条轴向贯通的润滑槽。

还包括前动环、后动环和静环，在叶轮的前盖板和后盖板上分别设有外螺纹，前动环安装在前盖板的外螺纹上，后动环安装在后盖板的外螺纹上，静环安装在泵体内并与前动环抵触相连。

所述前动环和后动环的一个端面上分别设有多条径向润滑槽。

所述的前后轴套均选用带自润滑功能的石墨四氟精制而成。

本发明由于采用了以上技术方案，当泵输送的介质时，可利用介质本身，直接传导至轴套、隔离套内腔来润滑或冷却；叶轮、泵轴和内磁转子的重量由隔板及隔离套承受；由隔板及隔离套上所装的正、反牙轴套锁紧螺母将前后两个轴套固定在中心孔内，防止轴套轴向串动，该正反牙根据叶轮的旋转方向来决定轴套锁紧螺母的前后位置，来保证在泵工作时前后锁紧螺母不会松脱。内转子与泵轴采用过盈及平键连接来保证内转子和泵轴同步运转；轴套选用碳石墨材料，具有自润滑性、耐磨等特性，轴承套内部设置几个润滑槽，可以强制性的润滑轴套并带走因滑动摩擦产生的热量；内循环液流用于带走隔离套上由涡流产生的热量，合理的结构设计使所有内部循环润滑系统都有足够的压力和流量保证泵稳定运行；隔离套具有完全排干介质(停泵修理时)和自动排空(启动前灌注时)的能力；整台泵的过流部件选用优质不锈钢采用先进的中温蜡硅溶胶工艺制成，流道清爽光洁，水力综合性能优越。

附图说明

图1是本发明带锁紧轴套的磁力驱动泵的剖视结构示意图；

图2是本发明中的叶轮的剖视结构示意图；

图3是本发明中的隔板的剖视结构示意图；

图4是本发明中的隔离套的剖视结构示意图；

图5是本发明中的轴套的结构示意图；

图6是本发明中的动环的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2至图6，本发明的带锁紧轴套的磁力驱动泵，包括泵体1、静环2、前动环3、叶轮4、后动环5、隔板6、前轴套和后轴套7、前轴套锁紧螺母8、泵轴9、内磁转子10、后轴套锁紧螺母11、隔离套12、外磁转子13、连接架14和电动机15。泵体1和电动机15之间连接有连接架14，隔板6与泵体1之间形成泵腔16，隔板6与内磁转子10、隔离套12之间形成内腔17；隔离套设于外磁转子13和内磁转子10之间。

配合参见图2、图6，本发明中的叶轮4的前后盖板上设有正、反牙的螺纹41，前动环3、后动环5通过该螺纹将本身固定在叶轮4上，该正反牙根据叶轮工作旋转时产生的扭力来自动锁紧前后动环，来保证在泵工作时前后动环不会松脱，并且前后动环的一个端面上设有多条径向润滑槽31、51。

配合参见图3、图4，本发明中的的隔板6上设有中心管孔61，中心管孔外壁设有外螺纹62；隔离套12内设有中心管孔121，中心管孔外壁设有外螺纹122；前轴套嵌装在隔板上的中心管孔61内，后轴套嵌装在隔离套上的中心管孔121内；前轴套锁紧螺母8与隔板6上的外螺纹62连接并将前轴套锁紧，后轴套锁紧螺母11与隔离套上的外螺纹122连接并将后轴套锁紧。外螺纹62和外螺纹122为正、反牙的螺纹，轴套锁紧螺母8、11通过该螺纹连接把前后两个轴套固定在中心孔内，防止轴套轴向串动，该正反牙根据叶轮工作旋转时产生的扭力来自动锁紧轴套锁紧螺母，来保证在泵工作时前后锁紧螺母不会松脱。隔板上设有四个前后贯通泵腔16与内腔17的通孔63。

继续参见图1，配合参见图5，本发明中的泵轴9固定在前、后轴套7内；前后轴套选用能够自润滑的石墨四氟材料制作而成。前、后轴套7内壁间隔设有多条轴向贯通的润滑槽71。