[实用新型]一种用于井下桥塞钻除作业的钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于切削技术领域，涉及一种钻头，特别涉及一种用于井下桥塞钻除作业的钻头。 

背景技术

在现有的技术中，一般在对采用复合材料桥塞封隔的油气井进行解封作业时，往往都是采用普通的磨鞋来钻除，由于普通磨鞋是为金属材料的磨削而设计的，在钻复合材料时往往会发生类似于PDC钻头泥包的现象，其切削刃会被复合材料的钻屑“粘”住而导致切削效率降低。另外一种办法是直接使用常规PDC钻头，但是由于PDC钻头的剪切破碎材料的工作方式，会导致桥塞受到较大的扭矩作用，严重时会导致桥塞整体随着钻头转动从而使钻进无法正常进行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计的金刚石钻头是一种能够迅捷高效的将这种复合材料桥塞钻除，以达到快速完成解封作业目的的井下工具。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于井下桥塞钻除作业的钻头，包括钻头本体、PDC复合片切削齿刀翼和尖角切削齿刀翼，在所述尖角切削齿刀翼上设有尖角切削齿，所述尖角切削齿的横截面为尖刀形结构，在所述PDC复合片切削齿刀翼上设有PDC复合片切削齿，所述尖刀切削齿刀翼出刃高度高于PDC复合片切削齿出刃高度； 

其连接关系在于：在钻头本体冠部至少安装一组PDC复合片切削齿刀翼和至少安装一组尖刀切削齿刀翼。 

本实用新型是这样实现的：它具有改进了上述缺点的结构特征：高出PDC复合片切削齿刀翼的尖角切削齿刀翼具有更锋利的切削刃，同时其布置位置较为均匀、数量较多，钻头在工作时可以很容易的在钻头受到的钻压作用下切入复合材料，由于其切削面积和切削深度较小，因此仅是在材料上预先切割出一些沟槽，其过程相当于对材料进行预破碎，随后圆形的PDC复合片切削齿刀翼 对预破碎的材料进行大面积的切除。这个过程将复合材料的切削分成两步完成，先利用尖角切削齿刀翼进行开槽、刻画，然后PDC复合片切削齿刀翼大面积切割，使桥塞整体受到的扭矩尽量减小，防止其跟随钻头旋转，同时PDC复合片切削齿刀翼可以高效的完成材料切除任务。 

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的上述结构能够迅捷高效的将这种复合材料桥塞钻除，以达到快速完成解封作业目的的井下工具。 

附图说明

图1为本实用新型的钻头冠部井底覆盖图； 

图2为本实用新型所采用的四刀翼排列模式； 

图3为本实用新型所采用的五刀翼排列模式； 

图4为本实用新型所采用的六刀翼排列模式； 

图5为本实用新型所采用的另一种六刀翼排列模式； 

图6为本实用新型所采用的尖角切削齿的横截面为三角形的形状示意图； 

图7为本实用新型所采用的尖角切削齿的横截面为矩形的形状示意图； 

图8为本实用新型所采用的尖角切削齿的横截面为扇形的形状示意图。 

图中，1-尖角切削齿刀翼；2-PDC复合片切削齿刀翼；3-钻头本体。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：一种用于井下桥塞钻除作业的钻头，包括钻头本体3、PDC复合片切削齿刀翼2和尖角切削齿刀翼1，在所述尖角切削齿刀翼1上设有尖角切削齿，所述尖角切削齿的横截面为尖刀形结构，在所述PDC复合片切削齿刀翼2上设有PDC复合片切削齿，所述尖刀切削齿出刃高度高于PDC复合片切削齿出刃高度； 

其连接关系在于：在钻头本体3冠部至少安装一组PDC复合片切削齿刀翼2和至少安装一组尖刀切削齿刀翼1。 

所述尖刀切削齿出刃高度高于PDC复合片切削齿出刃高度1-8mm。 

所述尖刀切削齿采用热稳定聚晶金刚石、硬质合金或金刚石孕镶块制成。 

如图6-图8所示，所述尖刀切削齿为三角形、矩形或扇形结构。 

如图2所示，在钻头本体冠部设有两组尖刀切削齿刀翼和两组PDC复合片切削齿刀翼，所述PDC复合片切削齿刀翼2和尖刀切削齿刀翼1呈间隔排布，在所述每组尖刀切削齿刀翼上设有三排尖刀切削齿。根据实际工况的不同，所述每组尖刀切削齿刀翼1上设有至少两排尖刀切削齿。