[实用新型]一种用于大型卧式加工中心的工作台定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属机床夹具技术领域，特别是涉及一种用于大型卧式加工中心的工作台定位装置。

背景技术

随着汽车、内燃机、航空航天、造船、军工家电、通用机械、泵阀业、减速箱等行业的飞速发展和高速加工技术的不断进步，国内各相关行业对机床性能的整体要求也不断提高。这就使得机床行业的一些新产品在满足高刚性、高稳定性、强力切削等性能指标的同时，仍需具有较高的精度和自动化程度。就卧式加工中心而言，配置多工位交换工作台就可实现对大型工件工位交换，减少的辅助加工时间，提高自动化程度。

根据卧式加工中心的工作台结构，尤其是总重超过25tons的工作台，并要求工作台能够作为第四轴（B轴）进行动态切削并保证良好的加工精度。因此保证工作台交换后较高的定位精度与重复定位精度是非常必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型卧式加工中心的工作台定位装置，能够有效地解决了工作台交换后的定位精度与重复定位精度问题，并提高了机床的自动化程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于大型卧式加工中心的工作台定位装置，包括圆形的回转体，安装在回转体上面的若干支承体，每个支承体上装有夹紧板，夹紧板上装有工作台，，所述支承体和夹紧板分布在回转体上安装面的两边成平行的两条直线，所述两边支承体之间的回转体上安装面安装有两条平行的直线导轨，所述两直线导轨之间回转体上安装面安装有条状的下齿盘，所述直线导轨和下齿盘平行，所述直线导轨上安装防尘板，所述防尘板覆盖住两直线导轨和下齿盘，所述工作台下安装面对应下齿盘位置安装上齿盘，所述下齿盘和上齿盘齿面互相对应能够啮合，所述工作台下安装面对应防尘板的两端位置安装有驱动杆。

所述上齿盘和下齿盘是40齿对称齿盘。

有益效果

本实用新型使用非全齿盘啮合实现中心定位，支承体作为定位支承面使用，又作为油缸使用，支承体与工作台夹紧后实现气密封功能，通过优化设计，不仅有效地解决了工作台交换后的的定位精度与重复定位精度问题，并提高了机床的自动化程度。

本实用新型不仅提高了工作台交换定位精度与重复定位精度，还提高了机床自动化程度和机械加工效率，减少了辅助加工时间，并为数控机床高精度加工提供了有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种用于大型卧式加工中心的工作台定位装置，包括圆形的回转体9，安装在回转体9上面的若干支承体3，每个支承体3上装有夹紧板2，夹紧板2上装有工作台1，所述支承体3和夹紧板2分布在回转体9上安装面的两边成平行的两条直线，所述两边支承体3之间的回转体9上安装面安装有两条平行的直线导轨5，所述两直线导轨5之间回转体9上安装面安装有条状的下齿盘8，所述直线导轨5和下齿盘8平行，所述直线导轨5上安装防尘板6，所述防尘板6覆盖住两直线导轨5和下齿盘8，所述工作台1下安装面对应下齿盘8位置安装上齿盘7，所述下齿盘8和上齿盘7齿面互相对应能够啮合，所述工作台1下安装面对应防尘板6的两端位置安装有驱动杆4。

所述上齿盘7和下齿盘8是40齿对称齿盘。

本实用新型为双工位交换工作台定位系统，现假设工作台编号为工作台A和工作台B。当工作台A和工作台B均在交换待机位时，防尘板6在下齿盘8齿面处，将下齿盘

罩住，防止铁屑等污物掉进下齿盘内，夹紧板2处于夹紧状态。

当工作台A准备交换，工作台B待机位时，夹紧板2浮起，工作台A在交换台站的输送下缓慢进入夹紧区，防尘板6同时随工作台A离开下齿盘齿面区。当系统下达到位指令后，夹紧板2夹紧，工作台A被夹紧同时系统下达气密封检测信号，夹紧定位完成。

当工作台B准备交换，工作台A返回待机位时，夹紧板2浮起，工作台A在交换台站的输送下缓慢进入待机位，防尘板6随工作台A移动到下齿盘8齿面处，然后工作台B在交换台站的输送下缓慢进入夹紧区，防尘板6同时随工作台B离开下齿盘齿面区。当系统下达到位指令后，夹紧板2夹紧，工作台B被夹紧同时系统下达气密封检测信号，夹紧定位完成。