[实用新型]环冷机及环冷机耐热护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种环冷机及环冷机耐热护板。

背景技术

环冷机是生产球团的核心设备，而环冷机耐热护板是环冷机的主要零件之一。

环冷机耐热护板（以下简称耐热护板），它处在环冷机给料斗的两侧，在挡料墙和水冷梁中间。环冷机在工作时其耐热护板之间的温度高达1200℃，因此耐热护板需用特殊耐热钢材料制作。环冷机在旋转时，耐热护板的上部结构托住容易掉落的高温材料；同时，耐热护板的下部结构防止卸料下来的灰或球进入水封结构中。

现有技术中生产的耐热护板由不锈钢板材焊接而成，如图1-图3所示，图1为现有技术中耐热护板的第一方向的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖视图。

耐热护板包括托板1`，托板1`的上侧和下侧分别垂直设置有上立板2`和下立板3`，托板1`托举掉落的高温材料的一侧有加强筋5`。加强筋5`与上立板2`连接的一端延伸到上立板2`的边缘，与托板1`相连的一端延伸至托板1`的中部。

下立板3`焊接设置在托板1`的底部，下立板3`的底端设置有插入水封结构侧壁上的安装板4`，下立板3`和托板1`与安装板4`之间均设置有辅助加强筋（包括加强筋6`、加强筋8`和加强筋9`）。

耐热护板在使用过程中，由于温度较高，焊件受热膨胀后因强度不够容易产生变形，加上立板2`和下立板3`与托板1`之间的交界处通过焊接相连，容易造成应力集中，补缩不够，从而导致上立板或下立板与托板之间的交界处易产生裂纹，直至断裂。从而影响了铸件的使用寿命，降低了设备的作业率，增加了维修量，也提高了制造成本。

因此，如何提高环冷机耐热护板的结构强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种环冷机耐热护板，以提高环冷机耐热护板的结构强度；本实用新型还提供了一种环冷机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环冷机耐热护板，包括托板和分别设置在所述托板的上部与下部的上立板、下立板，所述上立板铸造设置于所述托板上。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述上立板和所述托板之间设置有多个上立板加强筋，其垂直设置于所述托板的托举侧且由所述上立板和所述托板的根部延伸至所述上立板和所述托板的边缘。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述上立板和所述托板之间的铸造圆角，在所述托板的托举侧的圆角直径大于所述托板与所述上立板相连的另一侧的圆角直径。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述下立板铸造设置于所述托板上。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述下立板底部的安装板铸造设置于所述下立板上。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述下立板与所述托板相连的两侧均设置有多个下立板加强筋。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述安装板和所述下立板之间设置有多个安装板加强筋。

优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述上立板、所述托板、所述下立板和所述安装板均为耐热钢板。

一种环冷机，包括挡料墙、水冷梁和设置在二者之间的环冷机耐热护板，其特征在于，所述环冷机耐热护板为如上述任意一项所述的环冷机耐热护板。

优选地，在上述环冷机中，所述环冷机耐热护板设置在环冷机的水封机构上，所述环冷机耐热护板的下立板与所述水封结构的侧壁配合安装。

本实用新型提供的环冷机耐热护板，通过将上立板和托板铸造连接为一体，避免了现有环冷机耐热护板的上立板和托板的焊接连接设置，一体的上立板和托板结构，使得环冷机耐热护板在高温使用过程中，二者在连接位置的地方，避免了应力集中问题，增加了二者的连接强度，从而避免了环冷机耐热护板在使用过程中出现上立板和托板的连接交界处产生裂纹或者断裂的问题，本实用新型通过将上立板和托板之间的连接方式有焊接连接改为一体式结构，提高了二者之间的使用寿命，减少了维修量保证了设备的作业率，同时也降低了环冷机耐热护板的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中耐热护板的第一方向的结构示意图；

图2为图1的俯视图；