[实用新型]超大直径蝶形封头

说明书

技术领域

本实用新型涉金属制造行业的大直径封头制造技术，具体涉及一种超大直径蝶形封头。

背景技术

此前，蝶形封头多为中小型结构，采用热处理和旋压等成型技术，但对于薄板大直径蝶形封头的成型目前还是空白，目前还没有针对内径φ20000×30（投料厚度80mm）的超大直径蝶形封头的加工成型技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题，提供一种内径φ20000×30的超大直径蝶形封头。

技术方案：一种超大直径蝶形封头，其总截面为近似椭圆球型结构，包括顶圆，第一层圆弧形段和第二层圆弧形段，第一层圆弧形段和第二层圆弧形段分别为多片圆弧形瓜瓣组合焊接而成；顶圆的圆环边缘与第一层圆弧形段的圆环边缘之间匹配对接后焊接固定，第一层圆弧形段的各瓜瓣之间匹配对接后焊接固定；第一层圆弧形段的圆环边缘与第二层圆弧形段的圆环边缘之间匹配对接后焊接固定，第二层圆弧形段的各瓜瓣之间匹配对接后焊接固定。

在第二层圆弧形段的边沿设置有圆环形直边段。

所述顶圆的直径为2000mm，第一层圆弧形段的弧度为20000mm，第二层圆弧形段的弧度为3500mm，圆环形直边段的直径为20000mm。

所述顶圆为球冠形顶圆，球冠形顶圆内表面圆弧高度为25mm；该球冠形顶圆和第一层圆弧形段的厚度为14mm，第二层圆弧形段和圆弧形直边段的厚度为30mm，材质均为Q345B合金钢。

有益效果：为保证超大直径产品的制作，本实用新型根据板材的板宽和长度，将封头分成三部分制作，大口部分采取制作模具，然后进行热压的方法，然后进行切割和组对，中间带和顶圆部分采取旋压打鼓的方法进行成型，然后进行切割，不再进行组对，能简化制造工艺；其结构合理，容易制造加工，强度高，性能好，非常利于推广实施。 

附图说明

图l是本实用新型超大直径蝶形封头的剖面结构示意图。

图中，标号1为圆环形直边段，2为第二层圆弧形段，3为第一层圆弧形段，4为球冠形顶圆。

具体实施方式

实施例一：超大直径蝶形封头为近似椭圆球型结构，具体结构参见图1， 在球冠形顶圆4的边缘分布固定有第一层圆弧形段3，在第一层圆弧形段3的边缘分布固定有第二层圆弧形段2，在第二层圆弧形段2的边沿固定有圆环形直边段1，以上各层均匹配对接后焊接固定。

所述球冠形顶圆4的直径为2000mm，球冠形顶圆4内表面圆弧高度为25mm。

第一层圆弧形段3和第二层圆弧形段2分别为多片圆弧形瓜瓣组合焊接而成。

球冠形顶圆4与第一层圆弧形段3之间焊接固定，第一层圆弧形段3的各瓜瓣之间焊接固定；第一层圆弧形段3与第二层圆弧形段2之间焊接固定，第二层圆弧形段2的各瓜瓣之间焊接固定。

第一层圆弧形段的弧度为20000mm，第二层圆弧形段的弧度为3500mm，圆环形直边段的直径为20000mm。

球冠形顶圆和第一层圆弧形段的厚度为14mm，第二层圆弧形段和圆弧形直边段的厚度为30mm，材质均为Q345B合金钢。