[实用新型]一种火力发电厂煤样智能缩分系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂煤样智能缩分系统，尤其涉及煤样的煤样自动缩分，完成煤样从采样到缩分全自动机械处理。 

背景技术

煤炭一直是我国火力发电厂的主要燃料来源，因此火力发电厂燃料管理在发电领域至关重要。同时燃料管理也是一项复杂的系统工程，且煤质量数据的获取通过采、制、化过程，这三个过程既相互联系又相互独立，任何一个环节的失误都会对后面的分析结果带来较大影响。而其中煤炭的采样过程的合理性是最重要的环节，影响到化验结果准确度的80%。煤样采样过程包含采样机取样、破碎、缩分、留样四个过程；取样就是按照国标规定，利用采样机断面钻取部分煤样，用来代表整车的质量；破碎是对各个粒级煤样进行破碎，以逐步减少煤样的粒度；缩分就是在煤样充分掺合后取出部分煤样，这部分煤样代表整体煤样，进行化验；留样则是将部分煤样保存起来以备查。其中取样是最重要的环节，取样、破碎过后的缩分环节就成为仅次于取样的一个环节。 

现有技术中对样品进行缩分通常有两种方式，一种是滚筒漏取式，一种是皮带刮扫式。 

滚筒漏取式是通过在滚筒上开口，在煤流流过滚筒时，一部分通过滚筒上的开口漏下进入样品收集装置，另一部分则沿着筒壁溜入余煤回送装置。这种形式的缩分器只能通过手工调整开口的宽度来实现缩分比的调节，无法实现缩分比的自动化控制，而且在煤较湿时容易粘堵、混样。 

皮带刮扫式缩分器的工作原理是刮扫器以一定的时间间隔和速度对皮带上的煤流进行刮扫取样，实现对煤流的缩分。因此皮带刮扫式缩分器的方式应用更为广泛。但是目前运煤车型比较复杂，各种车型的大小长短不一样且每车净重量均不一样；因此采样机每次钻取的煤样量一样，按照固定的缩分比（定比缩分）缩分煤样，其结果是所得热值与其所代表的整体煤炭的加权平均真实热值之间有偏差。其次，同一运煤车车厢的不同区域装在高度不同，采样机转头的布点方式不同，不同点的取样量也不尽相同，按照固定的缩分比缩分，也会影响最终的化验结果的真实性与准确性。 

实用新型内容

针对现有火力发电厂的缩分设备存在的缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提出一种结构更为合理的火力发电厂煤样智能缩分系统。 

为了达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种火力发电厂煤样智能缩分系统，包括：斗称装置、缩分控制单元、煤样刮扫器、用于驱动煤样刮扫器的刮扫器电机、用于收集煤样的煤样收集器，以及连接采样机的缩分皮带传输机；其中斗称装置布置在采样机采样钻头卸料斗上以用于计量每次采样转头采集煤样的数量，并在计量完成后把煤样自动放入采样机的采样钻头卸料斗里； 

其中煤样刮扫器设置于缩分皮带传输机上以根据所述缩分控制单元的控制从缩分皮带传输机上对煤样进行刮扫；所述煤样刮扫器包括铲体，所述铲体设有一个以上的铲头，所述每一铲头包括相互固定连接的两个侧面板和一个后板，其中两个侧面板具有预定间隔以用于容留全断面的煤样；且在所述侧面板和后板的底部都设有柔性耐磨材料件以使底部与皮带断面完全贴合以保证全断面的缩分；

所述缩分控制单元用于接收斗称装置的计量结果，并根据计量结果确定缩分比；所述缩分控制单元连接所述煤样刮扫器以根据缩分比控制所述煤样刮扫器的刮扫时间；所述缩分控制单元还连接破碎单元以控制所述破碎电源开始破碎。

作为上述技术方案的优选，所述缩分控制单元还连接采样机控制单元、称重无人值守控制系统、破碎机控制单元。 

作为上述技术方案的优选，所述铲头还包括支架，所述两个侧面板和后板都固定在所述支架上。 

作为上述技术方案的优选，所述柔性耐磨材料件通过螺栓固定在所述两个侧面板和后板的底部。 

本实用新型实施例具有以下优点：本实用新型实施例的系统，可以对火力发电煤场的煤样缩分进行全自动管理，以大幅降低管理成本，提高工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例的火力发电厂煤样智能缩分系统的结构示意图； 

图2为铲头的结构示意图。

具体实施方式