[实用新型]一种硅胶模具组件和硅胶模具及其制造工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶模具组件和硅胶模具及其制造工装。

背景技术

传统的硅胶模具主要应用于新产品的快速开发，小批量多品种产品的快速制造。基于RP技术的快速制模技术区别于常规制作金属模具的机械加工技术，快速制模技术通常以双组份高分子合成材料如硅橡胶、树脂等为制模材料，准确、快速的制作软模具。

硅胶模具制作工艺过程首先要设计浇口、冒口的位置，并根据原形工件的外型尺寸制作模框，将原形工件固定在模框中，将硅胶按照要求配比、混合、脱气，然后向由模框和原形工件形成的模腔中浇注硅胶，待硅胶脱气后完成硅胶固化，再将固化的硅胶手工剖分切割分型，此处手工剖分的位置即是硅胶模具的外部分型面，然后取出原形工件，最终得到以分型面对接扣合组装在一起而形成用于浇注工件的模腔的上模和下模，上模和下模构成模具组件。

但在实际模具制造中常会遇到如图1所示具有内通孔、且内通孔为变截面内孔的原形工件，应用上述传统的硅胶模具制造工艺制造的硅胶模具存在与原形工件的内通孔相对应的实心的模具芯轴，但因为硅胶材质相对较软，这样硅胶模具上的轴向长度较长的实心的模具芯轴容易产生变形，当采用这种模具芯轴容易产生变形的硅胶模具进行注塑加工生产零件时，就常常会造成工件浇注失败，影响工件浇注成形效率。并且，在对根据如图1所示的原形工件制造出的硅胶模具进行脱模时，因为原形工件的内通孔为变截面内孔，这样硅胶模具上的实心的模具芯轴容易受到卡滞而影响正常脱模。另外，现有的模具组件的上模和下模在使用时需要重新对扣在一起再进行注塑生产，但现有的模具组件的上、下模在对接时容易出现对心不准而影响零件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶模具的制造工装，以解决现有技术中所制作的硅胶模具上的模具芯轴容易产生较大变形而影响工件浇注成形效率的技术问题；同时，本实用新型还提供使用上述制造工装所制得的硅胶模具和硅胶模具组件。

为实现上述目的，本实用新型所提供的硅胶模具的制造工装采用如下技术方案：一种硅胶模具的制造工装，包括具有内通孔的原形工件和用于容纳原形工件及硅胶模具的模框，所述的制造工装还包括用于在硅胶模具的模具芯轴上成形支撑轴安装孔的刚性芯轴,所述刚性芯轴具有与原形工件的内通孔同轴插接间隙配合而形成用于成形硅胶模具的模具芯轴的注胶间隙的径向尺寸，所述刚性芯轴具有使其轴向两端从原形工件的内通孔中穿出而与所述模框固连的轴向长度。

所述的刚性芯轴呈沿轴向延伸的截头锥形结构，该截头锥形结构的刚性芯轴的倾斜度为拔模斜度。

本实用新型所提供的硅胶模具采用如下技术方案：一种硅胶模具，该硅胶模具上具有用于与原形工件上的内通孔相对应的模具芯轴，所述的硅胶模具的外表面上开设有与模具芯轴同轴布置、且贯穿硅胶模具的支撑轴安装孔。

所述的支撑轴安装孔中对应同轴可拆插配有支撑轴。

所述的支撑轴呈沿轴向延伸的截头锥形结构，该截头锥形结构的支撑轴的倾斜度为拔模斜度。

本实用新型所提供的硅胶模具组件采用如下技术方案：一种硅胶模具组件，包括以分型面对接扣合组装的至少两个硅胶模具，其中一个硅胶模具上具有用于与原形工件上的内通孔相对应的模具芯轴，所述具有模具芯轴的硅胶模具的外表面上开设有与模具芯轴同轴布置、且贯穿该硅胶模具的第一支撑轴安装孔，所述的与具有模具芯轴的硅胶模具相扣合的其他硅胶模具的外表面开设有与所述第一支撑轴安装孔同轴布置、且贯穿所述的其他硅胶模具的第二支撑轴安装孔，在第一、第二支撑轴安装孔中对应同轴可拆插配有两端分别延伸出第一、第二支撑轴安装孔的支撑轴。

所述的支撑轴呈沿轴向延伸的截头锥形结构，该截头锥形结构的支撑轴的倾斜度为拔模斜度。