[实用新型]自重力割袋投料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于袋装粉粒状物料投料的割袋排料装置技术领域，涉及一种烧结、电力湿法脱硫的脱硫剂投料制浆和水泥、面粉等袋装粉粒状物料投料的自重力割袋投料装置。

背景技术

目前，在烧结、电力湿法脱硫的脱硫剂制浆时，投料是吨袋装粉粒状物料由天车或吊机、叉车吊到投料料斗上，通过人工用钩刀在吨袋底部割开放料。某钢厂烧结烧结机烟气脱硫的脱硫剂制浆投料采用人用钩刀割袋投料，卸料时割袋人员穿戴防尘眼镜、防尘帽，与天车工协调起降，完成割袋、捅料，投料制浆。人工用钩刀割袋对人体有危害的严重飞扬粉尘，而重吨袋下作业存在人员的不安全；人工割袋开口割得很不规则，造成吨袋料流经常堵住，要靠人工再钩、捅，造成投料制浆时间太长。另外，投料的料斗侧抽风除尘管道因粉尘大，同时含水分大也时常堵住失效，现场扬尘污染很大。

实用新型内容

为了工人投料的安全和作业条件改善，避免袋子的开口大小不一，袋碎片堵塞投料口和投料时间长的问题，本实用新型提供一种利用自重力破袋、不用人工割袋、快捷高效、方便投料的自重力割袋投料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自重力割袋投料装置，在制浆罐投料口上装有一个料斗，在料斗下设有支撑架，在支撑架上装有割袋三角刀，该割袋三角刀的上部为开袋刀具的尖刺，它的下部为立式三片割袋刀。

所述料斗的上端通过操作机构装有能减少扬尘的料斗盖。

本实用新型的有益效果是：能有规则快速地在吨袋底部开口，同时确保作业人员的安全与健康，还可避免或减少堵塞现象，侧抽风除尘停用降低电耗，制作方便；既能在烧结烟气和热电厂烟气用氧化镁脱硫时采用，又能水泥等其它大吨袋装散粉料时的底部开口投料过程中采用。

附图说明

图1是本实用新型的开袋刀具尖刺构造图。

图2是自重力割袋装置立式三片割袋刀构造图。

图3是自重力割袋装置料斗及袋刀简图。

图4是自重力割袋装置料斗及袋刀简图和府视图。

图5自重力割袋装置料斗及袋刀立体图。

图中：1－开袋刀具，2-料斗，3-支撑架，4-立式三片割袋刀，5-料斗盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图5，一种自重力割袋投料装置，在制浆罐投料口上装有一个料斗2，在料斗2的上端通过操作机构装有能减少扬尘的料斗盖5，在料斗2下设有支撑架3，在支撑架3上装有割袋三角刀，该割袋三角刀的上部为开袋刀具1的尖刺，它的下部为立式三片割袋刀4。当吨袋吊下时，利用吨袋自重割袋三角刀上的开袋刀具1尖刺以及袋底的三片割袋刀4割开袋底部，料从吨袋底部快速投下制浆罐，在吨袋料投下时袋往下，可通过机构操作盖上料斗盖5，减少扬尘。割袋三角口很规则，不会脱离袋子掉下造成堵塞料口，或者落入制浆罐堵住制浆罐的浆液输送口，导致无法输送浆液，达到制浆人员安全、制浆投料效率高效果。

实际使用时，当要投料时，打开图5的料斗2上端的两块料斗盖5，天车或叉车吊吨袋物料，吨袋放入料斗，往下放，吨袋底部被图1中开袋刀具1尖刺刺穿，再往下被图2是自重力割袋装置立式三片割袋刀4割开，立式三片割袋刀4呈三角式，自重力作用越往下割口越大，物料料流变大，投料就很快漏下。投料时袋阻挡着料斗上部，在料下落时盖上料斗盖，可降低粉尘污染。

本实用新型为全密封、自动开袋、投料的装置，它不但减少了员工人工开袋工作量，也很好地解决氧化镁粉在投料时二次扬尘十分严重的问题和投料时员工安全问题，改造后制浆一罐的投料时间缩短到1小时25分，解决了二次扬尘，且投资小，效果很好。具体来说：一是提高制浆效率约19%；二是节约用电：停用除尘器及振打器节省用电；三是不用人力用钩刀割袋，减轻人员劳动强度和工作量；四是降低扬尘，减少污染，改善作业环境

采用本实用新型，能有规则快速地在吨袋底部开口，同时确保作业人员的安全与健康，还可避免或减少堵塞现象，侧抽风除尘停用降低电耗，制作方便；既能在烧结烟气和热电厂烟气用氧化镁脱硫时采用，又能水泥等其它大吨袋装散粉料时的底部开口投料过程中采用。