[实用新型]条式材料塑型机

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械技术领域，尤其是涉及一种条式材料塑型机。

背景技术

在建筑工地等场所经常需要将钢管、钢筋等条式材料弯为具有一定弧度。目前，进行该项操作多用塑型机。该塑型机包括有工作台，工作台上设有上模，上模具有弧形槽。使用时，将条式材料放置于弧形槽内，之后从侧面对条式材料施加压力，使条式材料按照弧形槽的弧度进行变形。其缺陷在于：1、对条式材料所施加的压力直接从侧面施加，从而加工质量较差，容易破坏被加工工件，造成坏料现象。2、一般仅能弯折特定工件。当工件较大或较长时，则由于塑型机大小有限，即无法进行弯管。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种条式材料塑型机，它具有所加工的材料质量较好，且材料不易损坏的特点。进一步的，它具有适应性较强，从而能够加工较大或较长工件的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：条式材料塑型机，包括工作台，工作台上设有上模，上模具有弧形槽，所述工作台上设有下模，下模具有弧形轨道，该弧形轨道和弧形槽的弧度相同，且弧形槽和弧形轨道之间设有压辊，该压辊和弧形槽相配，同时，压辊连接有动力装置。

所述压辊边侧设有支撑轮，该支撑轮和弧形轨道相配。

所述动力装置为拉伸油缸，该拉伸油缸具有拉伸轴和缸身，其中，拉伸轴连接压辊，缸身铰接在工作台上。

所述缸身上设有随动轮。

所述上模的端部外侧设有锁紧块。

所述锁紧块连接有锁紧油缸。

所述下模连接有调节油缸。

所述上模通过螺钉固定于工作台上。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、加工质量好，材料不易损坏。本发明的条式材料塑型机通过压辊平滑滚过工件使工件和弧形槽进行贴合，从而使条式材料具有弧度。这样，所加工的工件在加工的过程中持续局部受力，从而工件和弧形槽的贴合紧密，加工质量较好。由于这种对条式材料的平滑拉扯，避免了侧方直接加力时易于造成的条式材料的破裂，从而极大的降低了坏料率。2、适应性强。在工件较大时，本发明的条式材料塑型机可以通过改变上模和下模的间距、更换上模等方式进行加工。当工件较长时，可以将工件逐段进行加工。即：对于较大或较长的工件，本条式材料塑型机均可适应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的上模、下模和压辊之间配合的立体结构示意图。

图中：10、工作台；21、上模，211、弧形槽，22、下模，221、弧形轨道；30、压辊，31、支撑轮；40、拉伸油缸，41、拉伸轴，42、缸身，43、随动轮；50、锁紧块，51、锁紧油缸；60、调节油缸；70、转轴。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：条式材料塑型机，用于将钢管、钢筋等条式材料等工件弯为具有一定的弧度。该条式材料塑型机包括工作台10，工作台10上相对的设有上模21和下模22。其中，上模21内侧具有弧形槽211，下模22内侧具有弧形轨道221，且该弧形轨道221和弧形槽211的弧度相同。此处所谓弧度形同，同时指弧形轨道221和弧形槽211的弯折方向相同。同时，弧形槽211和弧形轨道221之间设有压辊30，该压辊30和弧形槽211相配，且压辊30连接有动力装置。即，压辊30滚动时，向弧形槽211方向施压。这样，将工件放置于弧形槽211内，压辊30在动力装置的作用下从弧形轨道221和弧形槽211之间通过，则压辊30将工件压紧于弧形槽211内，即可使工件具有和弧形槽211相同的弧度。值得注意上的是：在压辊30运动的过程中，工件需要另一个支撑点的辅助。此时，该支撑点可以手工完成。优化的，该支撑点为上模21的端部外侧设有锁紧块50。进一步优化，该锁紧块50连接有锁紧油缸51。显然，此时锁紧块50能够在工作台10上滑动。

为了使压辊30的移动较为顺畅，以及压辊30和弧形槽211结合的较为紧密，压辊30边侧设有支撑轮31，该支撑轮31和弧形轨道221相配。即，支撑轮31沿弧形轨道221滚动。这样，在支撑轮31的作用下，压辊30能够紧密的沿弧形槽211滚动。