[实用新型]一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器，具体涉及一种环氧树脂浇注干式变压器的高压线圈结构。

背景技术

环氧树脂浇注干式变压器，是通过浇注环氧树脂的工艺，以环氧树脂将变压器的线圈包封住来绝缘的变压器。

环氧树脂浇注干式变压器的高压线圈（也可称为高压绕组）一般采用层式线圈结构，当层数一定时，各层的匝数增多，层间电压提高，这样就造成层间绝缘增大，绕组的辐向尺寸增大。为了改善这种情况，高压线圈采用分段层式线圈结构。现有的分段层式高压线圈结构，整个线圈被分成第一段线圈1、第二段线圈2、第三段线圈3及第四段线圈4，这四段线圈如附图1所示，在轴向上一段段分隔布置，段与段间为段间绝缘5，该段间绝缘5是环氧树脂浇注填充而成。并且，如附图1所示，段间绝缘5的截面形状为矩形，即段间绝缘5的内层b点处和外层a点处等距。现有整个高压线圈的绕制示意图如附图2所示，其第一段线圈1和第二段线圈2相连，并以其相连处b点作为起点开始绕制；其第三段线圈3和第四段线圈4也相连，也同样以其相连处b点作为起点开始绕制。在绕制好后，附图2中的所标的a、b、c、d点正对应位于附图1中的a、b、c、d点处。

从附图2中，我们可看出a点处与b点处场强不相同，a点处场强最大，b点处场强为零，电场沿线圈辐向呈线性分布。由于现有的高压线圈的段间绝缘5的内层b点处和外层a点处距离相等，为了保证线圈段间的电气强度，在设计时主要考虑的是a点处的场强，故整个段间绝缘5（即段间距离）均需设计得较宽，即在靠近内层b点处其段间距离有浪费之嫌，即导线的填充系数较低，材料消耗较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈结构，以解决现有高压线圈因段间绝缘内外等距而造成的导线的填充系数较低，材料消耗较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈结构，包括同一轴向上依次布置的第一段线圈和第二段线圈，第一段线圈和第二段线圈之间隔设有第一段间绝缘；第一段线圈的导线头和第二段线圈的导线头在第一段间绝缘的内缘处连接并作为绕制起点；所述第一段间绝缘的截面为内侧窄外侧宽的梯形。

上述技术方案包括以下变化及进一步方案：

1、上述方案中，还包括依次布置的第三段线圈及第四段线圈，第三段线圈与第二段线圈之间隔设有第二段间绝缘，第三段线圈和第四段线圈之间隔设有第三段间绝缘，第三段线圈的导线头和第四段线圈的导线头在第三段间绝缘的内缘处连接并作为绕制起点；所述第三段间绝缘的截面也为内侧窄外侧宽的梯形。

2、上述方案中，所述第二段间绝缘的截面为矩形。

本实用新型设计原理以及效果是：

本实用新型考虑到第一段线圈的导线头和第二段线圈的导线头在其段间绝缘的内缘处相连并作为绕制起点的，故该段间绝缘的内侧的场强低，而外侧场强，故而将段间绝缘的截面设计为内侧窄外侧宽的梯形，从而在保证线圈段间电气强度的条件下，有效利用了线圈内部空间，提高导线的填充系数，节约了材料。

附图说明

附图1为现有高压线圈结构半剖示意图；

附图2为现有高压线圈结构的绕制示意图，也同样是本实用新型实施例线圈结构的绕制示意图；

附图3为是本实用新型实施例高压线圈结构半剖示意图。

以上附图中： 1、第一段线圈；2、第二段线圈；3、第三段线圈；4、第四段线圈；5、段间绝缘；5a、第一段间绝缘；5b、第二段间绝缘；5c、第三段间绝缘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图2、3所示，

一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈结构，包括同一轴向上依次布置的第一段线圈1、第二段线圈2、第三段线圈3及第四段线圈4。见附图3所示，第一段线圈1和第二段线圈2之间隔设有第一段间绝缘5a，第二段线圈2和第三段线圈3之间隔设有第二段间绝缘5b，第三段线圈3和第四段线圈4之间隔设有第三段间绝缘5c。

如附图2和附图3所示，第一段线圈1的导线头和第二段线圈2的导线头在第一段间绝缘5a的内缘处（即图上b处）连接并作为绕制起点；第三段线圈3的导线头和第四段线圈4的导线头在第三段间绝缘5c的内缘处（即图上b处）连接并作为绕制起点。

如附图3所示，所述第一段间绝缘5a的截面为内侧窄外侧宽的梯形，第三段间绝缘5c的截面也为内侧窄外侧宽的梯形。而为了绕制的方便，第二段间绝缘5b的截面仍为矩形。