[实用新型]滴丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴丸机，尤其是指一种用于食品加工行业的滴丸机。

背景技术

多数制药行业中都使用滴丸机作为制药的一种重要设备，一般用来滴制中药药丸，现有的自制滴丸机结构各异，一般是由滴槽、电加热装置、冷却槽、制冷装置、接丸槽组成，由于采用电加热装置，生产消耗大、成本高，在滴槽的开口，用人工将药液倒入槽内，易污染药液造成质量事故，劳动强度也大，不安全。不但操作复杂，劳动力大，而且目前还没有用于食品行业滴高粘度的溶液的滴丸机，因此在技术上需加以改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种用于食品行业滴高粘度的溶液的滴丸机。

本实用新型的滴丸机，所述滴丸机包括一滴丸槽、一钙化槽、一隔离槽与一回流池，所述滴丸槽的上方设有一支架，在所述支架上方固定架设有一气缸，在所述支架下方设有一盖板，所述盖板上方与所述气缸的伸缩轴下端相连，所述盖板与所述滴丸槽之间设有复数根连杆，所述连杆的上端固设于所述盖板，在所述滴丸槽的底面上穿设有与所述连杆相配合的复数根滴管，所述滴管与所述滴丸槽底面固定连接，所述滴管的两侧分别开设有一通孔，所述通孔位于所述滴丸槽的底面上方，所述连杆的下端分别穿入相应的所述滴管中。

所述钙化槽与所述回流池之间设有一输送管。

所述在钙化槽内的输送管第一端口高于在回流池内的输送管第二端口。

所述回流池内设有一输送网。

所述输送网的第一端位于输送管第二端口的下方，输送网的第二端延伸至回流池的外侧。

所述回流池与所述钙化槽的底部连有一回流管，所述回流管上设有一泵。

所述连杆的上端通过螺栓与螺帽固设于盖板。

本实用新型的滴丸机，利用气动原理可以将高粘度的海藻酸钠溶液滴入乳酸钙溶液中，海藻酸钠溶液在乳酸钙溶液中钙化后形成的海藻酸钠球，再经网式输送带过滤出，将过滤出海藻酸钠球之后的乳酸钙溶液经水管再回到滴丸槽内。此方法可以处理高粘度的液体，可以控制钙化时间，乳酸钙溶液也能得到循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的滴丸机的结构示意图；

图2为本实用新型的滴丸机的滴管部分放大图；

图3为本实用新型的滴丸机连杆向上提升时的滴管部分剖面图；

图4为本实用新型的滴丸机连杆向下推压时的滴管部分剖面图；

图5为本实用新型的滴丸机的内部结构配置示意图；

图6为本实用新型的滴丸机的工作状态图；

图7为本实用新型的滴丸机工作原理图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1、图2所示，本实用新型的滴丸机，包括一滴丸槽1，一钙化槽2、一隔离槽3与一回流池4，滴丸槽1的上方设有一支架60，在该支架60上方固定架设有一气缸6，在滴丸槽1上方的支架60下方设有一盖板5，盖板5上方与气缸6的伸缩轴下端相连，用于控制滴丸机的工作，盖板5与滴丸槽1之间均匀设有复数根连杆7，连杆7的上端通过螺栓8与螺帽9固设于盖板5，在滴丸槽1的底面上穿设有与前述连杆7相配合的复数根滴管10，该等滴管10与滴丸槽1底面固定连接，滴管10的两侧分别开设有一通孔101，该通孔101位于滴丸槽1的底面上方，各连杆7的下端分别穿入相应的滴管10中。

由图3来看，其为本实用新型的滴丸机连杆7向上提升时的滴管10部分剖面图，其中可以见到该滴管10穿设在滴丸槽1的底面上并与该滴丸槽1底面固定连接，滴管10的两侧分别开设有一通孔101，该通孔101位于滴丸槽1的底面上方，连杆7的下端固定连接有一活塞70，该活塞70穿入前述滴管10中，该活塞70的外径与滴管10的内径相配合，活塞70的下端呈下凸的弧面，当该连杆7带动该活塞70向上提升时，该活塞70的下端离开滴管10的通孔101；再由图4剖面图来看，本实用新型的滴丸机连杆7向下推压时，该活塞70会向下伸出滴管10的下端。

由图5来看，在钙化槽2与回流池4之间设有一输送管11，在钙化槽2内的输送管第一端口21高于在回流池4内的输送管第二端口22，并且输送管11穿过隔离槽3。

回流池4内还安装有一输送网12，输送网12的第一端位于输送管第二端口22的下方，输送网12的第二端延伸至回流池4的外侧，在输送网12的第二端下方设有一接丸槽13，回流池4与钙化槽2的底部连有一回流管14，回流管14上设有一泵15。