[实用新型]一种改善溢流宽度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改善溢流宽度的装置。

背景技术

平板显示器如液晶显示器、平板电脑显示器等用的平板玻璃要求极佳质量，在生产平板玻璃的过程(如溢流下拉法)中，熔融玻璃从熔化炉流经管道进入成型块，然后进入成型块的槽中溢出两个围堰在成型块的根部汇合形成平整的瀑布状熔融玻璃，在离开成型块根部后一段距离后熔融玻璃进入软化点后，熔融玻璃经过合理的冷却机制后形成平板玻璃。这种玻璃就是应用于平板显示器件中的，随着平板显示器件的薄性化和大型化，在合理利用基板玻璃面积、尽量减少生产成本的前提下对基板玻璃厚度和宽度提出很高的要求。

如图2、3所示，熔融玻璃从成型块堰顶溢流到根部汇合的过程中，理想的状态是熔融玻璃离开成型块根部时的宽度与从堰顶溢流时的宽度是一致的，但是由于玻璃温度的下降引起了熔融玻璃在宽度方向上的一个收缩张力，该张力会导致熔融玻璃宽度的收缩，虽然可以在成型块下游部位施加一个宽度方向朝外的机械引力，用于克服熔融玻璃的收缩引力，但是由于此时玻璃的温度较成型块根部的温度已较低，粘度较高，施加的外部机械引力已不足以将熔融玻璃拉引至成型块堰顶的宽度，单方面增大外部机械引力至会引起玻璃局部的宽度和厚度变化，局部厚度极差较大的玻璃局域在冷却机制下会引起膨胀量的极差，导致在工艺手段上难以调整的翘曲和残余应力，从整体上影响了平板玻璃的质量，这种品质的平板玻璃是不能应用于平板显示器件的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改善溢流宽度的装置，能够有效拓宽平板玻璃的宽度，降低生产成本。

一种改善溢流宽度的装置，包括具有凹槽的成型块，其特别之处在于：还包括两个帽形挡板，该两个帽形挡板分别固定在所述成型块的两端，从而引导成型块两端的玻璃液向下流动。

其中两个帽形挡板均安装在支撑块上。

其中在帽形挡板的背面设有台阶，而在支撑块上也设有相对应的台阶。

其中在每个支撑块上与帽形挡板接触处均开有线状槽，在该线状槽内安装有加热丝。

其中在两个帽形挡板的下方均设有机械引力装置，从而能对流下的玻璃液施加作用力。

其中帽形挡板正面上方设有用于容纳玻璃液的凹槽，而帽形挡板正面下方设有一凸台。

其中帽形挡板上的凸台由左面、中面、右面共三个面组合而成，其中的中面是一个其底边向上的等腰三角形，而左面和右面是连接该等腰三角形两个腰与帽形挡板两个边缘之间的两个平面或两个曲面。

采用本实用新型的装置后，通过帽形挡板引导从成型块向下流动的玻璃液，帽形挡板与玻璃液的表面粘滞张力能克服熔融玻璃向下自然流动时温度降低时的收缩张力和重力的合力作用，从而制得宽度令人满意的基板玻璃产品。帽形挡板的下部两端放置着能够加热的支撑块，通过调节支撑块的加热功率可以实现溢流宽度的微调。

附图说明

附图1为本实用新型中实施例1的使用状态示意图；

附图2为背景技术的示意图；

附图3为背景技术的示意图；

附图4为本实用新型中实施例1的帽形挡板(3)的主视图；

附图5为本实用新型中实施例1的帽形挡板(3)的右视图；

附图6为本实用新型中实施例1的帽形挡板(3)的立体图；

附图7为本实用新型中实施例1的支撑块(4)的立体图；

附图8为本实用新型中实施例2的帽形挡板(3)的右视图；

附图9为本实用新型中实施例2的支撑块(4)的立体图；

附图10为本实用新型中实施例2的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种改善溢流宽度的装置，如图1所示，熔融玻璃从来料管1进入成型块2的凹槽，然后进入成型块2的熔融玻璃从凹槽中溢出两个围堰，在成型块2的根部202汇合形成平整的瀑布状熔融玻璃，熔融玻璃经过合理的冷却机制后形成平板玻璃。在熔融玻璃溢流出成型堰顶到根部202的过程中，本实用新型装置在成型块2两端放置了帽形挡板3，帽形挡板3的下部具有特殊形状，利用熔融玻璃与帽形挡板3的表面粘滞张力，来克服熔融玻璃向下自然流动时温度降低时的收缩张力和重力的合力作用，有效拓宽平板玻璃的宽度，降低生产成本。