[实用新型]钻井污水及尾气联合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井污水和尾气的处理装置，尤其涉及一种钻井污水及尾气联合处理装置。

背景技术

现有钻井污水可通过化学处理和电化学处理方法进行深度连续处理，但不论处理结果如何，都不能向井场处排放，必须将废水运至指定地点进行排放，要满足现有钻井工艺对废水回用的要求，必须加大井场沉淀池容量，加大了井场征地量，在提高成本的同时，加大了环境污染面积。现有井场动力柴油机组粉尘排放较大，普通的尾气处理效果差、导致柴油机背压升高、油耗升高，采用喷淋处理方法效果好，但由于产生废水量大，导致了新的环境污染问题，因此井场通常不采用尾气处理。

综上，现有钻井污水和尾气还没有任何能够同时处理的装置和方法，使钻井行业的低排放、低污染发展进程受到很大的制约，不符合节能减排的大趋势要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低排放、低污染的钻井污水及尾气联合处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型所述钻井污水及尾气联合处理装置，包括沉淀池、电化学污水处理装置、清水池、清水泵、尾气处理进水阀、尾气处理控制装置、尾气处理筒和排水阀，所述沉淀池的出水口通过污水管与所述电化学污水处理装置的入水口连接，所述电化学污水处理装置的出水口通过第一清水管与所述清水池的入水口连接，所述清水池的出水口通过第二清水管与所述清水泵的入水口连接，所述清水泵的出水口通过第三清水管与所述尾气处理控制装置的进水口连接，所述尾气处理装置的出水口通过第四清水管与所述尾气处理筒内上部的喷嘴连接，所述尾气处理筒下部的出水口通过排水管与所述沉淀池的入水口连接，所述尾气处理进水阀安装于所述第三清水管上，所述排水阀安装于所述排水管上；所述尾气处理筒下部的尾气入口与所述钻井场地的尾气产生装置的尾气排放口连接。

上述系统中，污水首先经过电化学污水处理装置进行净化处理，然后将净化后的清水引入尾气处理筒，对尾气进行净化和降温处理，再将废水排入沉淀池循环利用。在此过程中，钻井场地的污水被循环利用，不用另取清水用于尾气处理；尾气的高温将清水蒸发，解决了井场废水排放的问题。

作为优选，所述联合处理装置还包括岩屑池，所述岩屑池的入料口与所述清水池的废料出口连接；进一步，所述联合处理装置还包括渣液池和隔油池，所述渣液池的出水口和所述隔油池的出水口均通过所述污水管与所述电化学污水处理装置的入水口连接；更进一步，所述联合处理装置还包括泥浆罐、泥浆储备罐和配浆阀，所述泥浆罐的出口与所述沉淀池的入口连接，所述泥浆储备罐的入水口通过第五清水管与所述清水泵的出水口连接，所述配浆阀安装于所述第五清水管上。

具体地，所述钻井场地的尾气产生装置包括动力柴油机和/或柴油发电机。

为了形成自动控制系统，所述尾气处理进水阀和所述排水阀均为电磁阀，所述尾气处理进水阀的控制端和所述排水阀的控制输入端分别与所述尾气处理控制装置的控制输出端连接。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所述联合处理装置处理钻井污水及尾气，钻井场地的污水被循环用于尾气处理，同时利用尾气的高温将清水蒸发，不用排泄井场废水，在显著减少钻井污水量、消除井场尾气的粉尘排放的同时，还完全消除了钻井废水的排放，使钻井行业的低排放、低污染成为事实，具有显著的节能减排意义；本实用新型还具有操作性强、设备可循环利用的优点，便于大范围推广，从而推动整个钻井行业在节能环保领域深入发展。

附图说明

图1是本实用新型所述钻井污水及尾气联合处理装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型所述钻井污水及尾气联合处理装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型所述钻井污水及尾气联合处理装置的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步具体描述：

实施例1：