[实用新型]一种电机端盖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机端盖。

背景技术：

电机散热效果的好坏直接影响电机性能，而对于目前的大功率的铝封电机，特别是应用于新能源电动汽车的电机，电机密封等级要求较高，电机温升高，外部可通过风扇散热解决，但是内部绕组散热效果不理想，只通过定子铁芯与铝盖的接触散热满足不了要求，通常采用在端盖内侧底面增加条形散热筋给绕组散热，但条形散热筋，散热效率低，而且材料浪费较大，导致成本偏高。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种电机端盖，该结构简单，增大散热面积，散热快，散热效果好，且节省材料，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。

一种电机端盖，包括端盖本体，端盖本体的中部设置轴承座，在轴承座外、端盖本体内侧底面设有若干散热凸台，若干散热凸台相互间隔，每一个散热凸台的四周都形成散热通道。

上述所述的若干散热凸台分布在多条直线上。

上述所述的多条直线是过中心的径向直线。

上述所述的多条直线上的散热凸台是均匀分布的。

上述所述的散热凸台为圆柱体或四方体。

上述所述的散热凸台和端盖本体是一体铸铝成型的。

上述所述的端盖本体外侧壁面凸出安装支架。

上述所述的端盖本体的底面上设出线孔。

本实用新型的有益效果是：1）本实用新型端盖本体内侧底面设有若干散热凸台，若干散热凸台相互间隔，每一个散热凸台的四周都形成散热通道，定子绕组散发出的热量传递到散热凸台上并通过散热凸台散热,结构简单，增大散热面积，绕组散热快，散热效果好，且节省材料，降低成本；2）散热凸台为圆柱体或四方体，与传统的条形散热筋相比，散热凸台形成的散热周长与直形散热筋面积一样，散热效果一样，但可节省一半以上材料，降低生产成本；3）散热凸台和端盖本体是一体铸铝成型的，适用批量生产制造。

附图说明：

图1 是本实用新型端盖的立体图。

图2 是本实用新型端盖的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1和图2所示，本实用新型是一种电机端盖，包括端盖本体1，端盖本体1的中部设置轴承座2，在轴承座2外、端盖本体1内侧底面设有若干散热凸台11，若干散热凸台11相互间隔，每一个散热凸台11的四周都形成散热通道3。

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：若干散热凸台11分布在多条直线4上。

实施例三：在实施例二的基础上增加如下技术特征：多条直线4是过中心的径向直线。

实施例四：在实施例二或实施例三的基础上增加如下技术特征：多条直线4上的散热凸台11是均匀分布的。

实施例五：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增加如下技术特征：散热凸台11为圆柱体或四方体。

实施例六：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增加如下技术特征：散热凸台11和端盖本体1是一体铸铝成型的。

实施例七：在实施例一的基础上增加如下技术特征：端盖本体1外侧壁面凸出安装支架12。

实施例八：在实施例一的基础上增加如下技术特征：端盖本体1的底面上设出线孔13。

由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到：实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七和实施例八提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。

本实用新型端盖本体1内侧底面设有若干散热凸台11，若干散热凸台11相互间隔，每一个散热凸台11的四周都形成散热通道3，若干散热凸台11分布在多条直线4上，或者散热凸台11呈环形分布或者弧形线分布,并不局限于直线分布方式，定子绕组散发出的热量传递到散热凸台11上并通过散热凸台11散热，结构简单，增大散热面积，散热快，散热效果好，且节省材料，降低成本。