[实用新型]动平衡试验机润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，具体地说，是应用于动平衡试验机的润滑装置。

背景技术

汽车轮胎由于材料及制造等方面的原因，或多或少会存在质量分布不均，质量中心与轮胎几何中心不重合的问题，轮胎存在质量偏心时，在高速旋转时会产生交变的径向力，引起车辆振动，产生噪音，影响平稳度，严重时会引发交通事故，因此使用前必须对轮胎进行动平衡检测。轮胎进行动平衡试验之前，需要对轮胎的胎圈润滑，以保证测试工位轮胎与轮辋配合紧密及装卸顺利，现有的润滑装置采用机械抱臂对轮胎进行定位，结构复杂，成本高，且力量控制困难，定中调节困难，与轮胎的接触压力大，易使较软的轮胎变形，破坏轮胎本有的形状。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，成本低，与轮胎接触压力适中，定中调节方便，不会使轮胎变形，保护轮胎的动平衡试验机润滑装置。

本实用新型动平衡试验机润滑装置，包括机架，机架上安装有辊道、辊道驱动电机、润滑机构、定心机构，所述的辊道包括成列设置的多个输送辊，输送辊包括主输送辊、副输送辊、辅助输送辊，副输送辊对称设置在机架上部两侧，辊道驱动电机设置有多个，每一侧的副输送辊连接有一个辊道驱动电机，主输送辊都连接有辊道驱动电机；所述的润滑机构包括润滑辊、润滑缸、提升气缸，润滑缸垂直安装在两侧副输送辊之间的机架上，提升气缸垂直倒装在润滑缸底部，润滑辊设置在润滑缸内，提升气缸的活塞杆与润滑辊下端相连，润滑辊外壁上设有吸水海绵；所述的定心机构包括支架、光电开关、导向档辊、滑动底座、升降气缸、平移气缸、导向轴机构，支架安装在机架上，光电开关安装在支架上，辊道一端的机架两侧对称设置有平行于辊道运动方向的两个导槽，导向轴机构安装在机架上，导向轴机构与导槽方向平行，滑动底座安装在导向轴机构上，平移气缸水平安装在机架上，平移气缸活塞杆与滑动底座连接，升降气缸垂直倒装在滑动底座上，导向挡辊垂直安装在升降气缸上，升降气缸活塞杆与导向档辊下端连接，升降气缸和与升降气缸相连的导向档辊安装在导槽内。

优选的是，所述的光电开关设置有三个，其中一个光电开关安装在支架顶部中央与润滑辊对应的位置，另外两个光电开关安装在支架侧臂上。

优选的是，所述的升降气缸和与升降气缸相连的导向档辊都设置有两个，两个升降气缸对称安装在滑动底座上。

优选的是，所述的平移气缸还连接有压力比例阀。

优选的是，所述辊道输送辊之间的机架上安装有多个机动辊。

优选的是，所述的润滑缸内壁上安装有润滑剂喷射装置。

本实用新型的有益效果是：动平衡试验机润滑装置采用抽拉式的结构，在润滑辊上升时将润滑剂喷射到润滑辊上，节约材料，润滑均匀，润滑效果好，定位采用导向挡辊和光电开关，结构简单，成本低，平移气缸连接的压力比例阀可精确控制导向档辊和润滑辊对于轮胎的压力，避免了轮胎变形的可能，保护了轮胎的形状和结构。

附图说明

附图1为本实用新型动平衡试验机润滑装置的侧视剖视图；

附图2为本实用新型动平衡试验机润滑装置的正视图；

附图3为本实用新型动平衡试验机润滑装置的俯视图；

附图4为本实用新型动平衡试验机润滑装置的仰视透视图。

具体实施方式

本实用新型动平衡试验机润滑装置，如图1至4所示，包括机架1，机架上安装有辊道、辊道驱动电机2、润滑机构、定心机构。

辊道包括成列设置的多个输送辊，输送辊包括主输送辊3、副输送辊4、辅助输送辊5，副输送辊4对称设置在机架1上部两侧，辊道驱动电机2设置有多个，每一侧的副输送辊4连接有一个辊道驱动电机2，主输送辊3都连接有辊道驱动电机2，辊道输送辊之间的机架1上安装有多个机动辊15。

润滑机构包括润滑辊6、润滑缸7、提升气缸8，润滑缸7垂直安装在两侧副输送辊4之间的机架1上，提升气缸8垂直倒装在润滑缸7底部，润滑辊6设置在润滑缸7内，提升气缸8的活塞杆与润滑辊6下端相连，润滑辊6外壁上设有吸水海绵，润滑缸7内壁上安装有润滑剂喷射装置。