[实用新型]一种锻造压机的镦粗工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料热加工，具体涉及一种锻造压机的镦粗工具。

背景技术

“镦粗”是自由锻造的主要工序之一，它是为了满足锻造比的要求，将断面较小的坯料横向锻造，使之横断面增大而高度减小，随后进行“拔长”锻造变形，从而改善其组织结构，提高锻件的力学(机械)性能。

在锻造压机上生产大型锻件时，首先要将热钢锭的冒口部分压出一个钳把，便于操作机夹持。“镦粗”需要有辅助工具，通常采用的工具是一种“漏盘”。锻造时，先将漏盘放在压机的移动工作台上，然后把压好钳把的热钢锭竖起来，钳把置入漏盘的孔内，移动工作台带着漏盘和钢锭移至锻造压机上砧下面，压机施压，用上砧直接对热钢锭进行镦粗变形。现有技术的镦粗工具--漏盘，虽然结构简单，但用它镦粗的锭坯变形不均匀，不仅容易产生偏心，而且会在随后的拔长锻造时使坯料形成凹心，“偏心”和“凹心”直接影响锻件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻造压机的镦粗工具，解决现有镦粗工具用它镦粗的锭坯变形不均匀，影响锻件质量的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锻造压机的镦粗工具，其特征在于：所述镦粗工具由上镦粗板、下镦粗板和固定板组成，所述上镦粗板的下平面为凹面，所述下镦粗板的上平面为凹面，所述下镦粗板的中心设置一个通孔，所述固定板为T形结构，其T形头位于所述通孔内，T形杆与移动工作台连接。

所述上镦粗板上有三个吊耳，所述吊耳通过螺钉固定在上镦粗板上。

所述通孔与所述上平面之面采用圆角平滑过渡。

所述下镦粗板上有起吊孔。

本实用新型与现有技术相比，由于在钢锭的上面放置了上镦粗板，且上镦粗板的下平面为凹面，下镦粗板的上平面为凹面，镦粗时，热钢锭不仅均匀变形，而且钢锭头部呈凸形，在拔长锻造时不会使锻件形成凹心，保征了锻造质量。本实用新型用于锻造压机生产大型锻件的“镦粗”工序，具有结构简单，制造容易，操作方便，锻造变形均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

如图1所示，一种锻造压机的镦粗工具，其特征在于：所述镦粗工具由上镦粗板2、下镦粗板4和固定板5组成，所述上镦粗板2的下平面2-1为凹面，所述下镦粗板4的上平面4-1为凹面，所述下镦粗板4的中心设置一个通孔4-2，所述固定板5为T形结构，其T形头5-1位于所述通孔4-2内，T形杆5-2与移动工作台6连接，所述固定板5用来固定下镦粗板4和移动工作台6二者相对位置。

所述上镦粗板2上有三个吊耳2-2，所述吊耳2-2通过螺钉2-3固定在上镦粗板上。

所述通孔4-2与所述上平面4-1之面采用圆角4-3平滑过渡。

所述下镦粗板4上有起吊孔4-4。

工作时，首先将加热保温后的钢锭“压把”；然后在移动工作台6上装上定位板5，将下镦粗板4吊装在移动工作台6上，利用定位板定位，将“压把”后的锭坯3放在下镦粗板4上，锭坯钳把3-1放入下镦粗板的通孔4-2内，将上镦粗板2吊装放置在锭坯3上，移动工作台6带着镦粗工具和锭坯移至锻造压机上砧1的下面。锻造压机带动上砧压下，在上、下镦粗板作用下对热锭坯进行镦粗变形。