[实用新型]全料位工况调谐型工业煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型所述的全料位工况调谐型工业煤气发生炉，涉及一种固定床煤气发生炉，具体属于洁净煤技术领域的工艺装置。

背景技术

目前国内外固定床煤气发生炉是将煤或焦炭在高温条件下，以空气（富氧或纯氧）和水蒸气为气化剂，在炉内逆向或顺向接触，进行物化反应制取气体燃料的一种装置。正常运行时，炉内由上至下为空层、干燥干馏层、还原层、氧化层和灰层。各个层带的工况一旦失常，就会影响煤气质量，甚至烧毁炉栅和炉裙。对此，司炉人员不得不经常用长而笨重的破渣钎、拔钎、烧钎、量钎及铁锤等专用的工具，冒着煤气外溢的危险状况，从探火孔插入炉内进行探测和处理炉况，操作人员时有发生煤气中毒的现象。另外由于空层的存在，是气化原料入炉时，自由跌落，导致成粉末状的原料被空气流携带出炉外，不但损失了原料，而且增大了后部除灰工序的负荷量。更为严重的是：大量的粉尘与煤焦油相互掺混，加快了输气管路的堵塞，用户被迫停炉清洁管路而影响生产的问题，在现阶段是司空见惯的现象。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的全料位工况调谐型工业煤气发生炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题为了改变现状，节能减排，提升煤气发生炉的可操作性，，本实用新型的目的是研究设计一种新型的全料位工况调谐型工业煤气发生炉。用以解决现有技术中存在的：

1、工作人员通过探火孔进行探测和处理炉况，容易发生煤气中毒现象；

2、由于炉内空层的出现原料跌落炉内，激起粉尘被空气流带出炉外，造成原料损失及后部除灰工序的负荷量；

3、大量的粉尘与煤焦油相互掺混，加快了输气管路的堵塞，增加了清洁成本。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的全料位工况调谐型工业煤气发生炉，是由加煤箱、探火孔、炉体、炉栅、破煤圈、除灰装置、传动装置及进气装置所组成；炉体的顶部装有加煤箱及探火孔；炉体的下部依次装有炉栅、破煤圈、除灰装置及进气装置；传动装置与除灰装置相连接；其特征在于所述的加煤箱的下部装有双层伞形阻气装置；在炉体上装有监控、测控系统；在破煤圈的上部装有外环空气、水蒸气导入调谐系统。

本实用新型的气化工艺原理与国内外现有的固定床煤气化发生炉相同。其制气工艺过程是：气化用的原料煤由加煤箱经过安装在炉体顶部的双层伞形阻气装置零距离的进入炉内，与即将离开炉内的粗煤气传质传热进行干燥后下移至干馏段；而从炉底中心进气装置给入的空气和水蒸气，通过炉栅穿透灰层得以均匀的分布，并与下移煤炭进行激烈的化学反应以释放热量，形成氧化层和还原层，统称为气化层；由气化层产生出的热煤气继续上行到干馏层带，使煤炭受热后裂解，释放出挥发分，最终生成粗煤气，出炉后净化处理供用户使用。可见，正常制气过程中，炉体内部的物料由下往上顺序的排列着灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层（传统炉型还有空层），而各个层带的温度、厚度及相对位置，在固定煤气炉中是十分重要的，司炉人员随时了解炉内工况，平稳地控制层带，才能制取品质较好的煤气。然而，在实际生产过程中，由于煤中水分、灰分、煤块的粒度、煤质情况等的变化，常常导致各层带的温度、透气性、相对位置发生较大变化，出现局部的结渣、偏层、双氧化层等现象。以往，传统的处理方法就是打开探火孔，司炉人员在烟熏火燎的环境去处理；而本实用新型由于在炉体所对应的关键层带设有监控、检测系统，随机反应炉况，在炉内层带变化异常时，就可有针对性地利用调谐系统，定性定量地使炉内工况趋向正常，稳定制气品质。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、为消除炉内上部的空层，减少煤气导出时夹带的粉尘量，加大干馏段的高度，促进粗煤气的显热（物理热）与入炉内的冷原料传质传热过程，有效降低出口的温度，本实用新型在炉体顶部，加煤箱的下部，设置了适用于满料层运行的双层伞形阻气装置，它是实现既定目标的关键技术。

2、为解除司炉人员多年沿用笨重的钢钎探测炉内料层的工况，改善工人的操作条件，防止炉栅、炉裙因操作疏忽而烧损，本实用新型在炉内的关键层带：灰层、氧化层、还原层所对应的炉体处，设计安装全方位的监控、测控系统，为司炉人员提供可视的炉况运行参数。