[实用新型]逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体讲是一种逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部。

背景技术

在周围环境复杂、道路交通状况繁忙的地段如市中心的商业街施工基坑地下室结构时，为保护周围房屋建筑及地下管线、尽快恢复道路通行，一般采取施工周期较短的逆作式施工方法，即先施工好基坑围护桩等永久性围护结构，再直接浇注顶板和地下室外墙的顶部，该与顶板一体浇捣的地下室外墙的顶部就是外墙与顶板的结合部，然后继续下挖基坑，浇捣地下室底板，最后浇捣地下室外墙的中下部。该逆作式施工方法是从上往下施工的，与传统的从下往上施工基坑地下室结构的方法相反，而且，逆作式施工方法在顶板和地下室外墙与顶板的结合部硬化达到设计要求后，就能恢复地面通车，故能快速恢复交通。

现有技术的逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部即地下室外墙的顶部为钢筋混凝土结构，其钢筋骨架的竖向钢筋的下端下凸出结合部的底端，这样，当顶板和外墙结合部施工完成、顶板下方的基坑也挖好且地下室底板也浇捣完后需要浇捣地下室外墙时，绑扎好地下室外墙的中下部的钢筋骨架，搭设好地下室外墙的中下部的模板并将该钢筋骨架的上端与下凸出结合部底端的竖向钢筋焊接，然后从基坑内贴近顶板的底面的高度浇注地下室外墙的中下部的混凝土。

现有技术的地下室外墙与顶板的结合部存在以下缺陷：首先，由于是在基坑内贴近顶板底面的高度灌混凝土，这样，需要从作业通道内将混凝土从地面搬运到顶板下的基坑内，搬运过程费时费力，十分不方便；其次，工人在基坑内贴近顶板底面的位置浇注混凝土，操作不方便，而且这个高度比较低，使得混凝土自重压力不够，导致外墙中下部的混凝土不密实，质量差；再次，地下室外墙的中下部的钢筋骨架的竖向钢筋是现场焊接在下凸出结合部底面的竖向钢筋上的，现场焊接的方式，操作不便，质量难于保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种浇注地下室外墙的中下部的混凝土过程方便、省时省力、浇捣出的混凝土质量好、与地下室外墙的中下部的竖向钢筋对接方便的逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部，它包括与顶板一体浇捣成型的钢筋混凝土结构的结合部本体，它还包括多个内螺纹钢套筒，每个内螺纹钢套筒的上端与结合部本体的钢筋骨架的竖向钢筋的下端旋合，内螺纹钢套筒的下端与结合部本体的底面平齐，内螺纹钢套筒的下端粘接有一层纸膜，结合部本体的厚度中间预留有贯穿结合部本体的砼浇捣孔。

采用以上结构的逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部的施工方法如下：

a、 施工基坑围护桩等基坑围护结构；

b、铺设好顶板模板、绑扎好顶板的钢筋骨架；

c、绑扎结合部的钢筋骨架，在钢筋骨架的竖向钢筋下端旋入内螺纹钢套管，在最外侧的内螺纹钢套管上焊接止水钢板；

d、搭设结合部的模板、放置好结合部的钢筋骨架，放置PVC管，再一体浇捣顶板和结合部的混凝土，待混凝土硬化后，抽出PVC管，就形成了预留在混凝土中的砼浇捣孔；

e、下挖顶板下方的基坑并浇捣地下室底板；

f、搭设地下室外墙的中下部分墙体的模板，绑扎该部分墙体的钢筋骨架，并用该钢筋骨架的竖向钢筋捅破内螺纹套筒下端的纸膜，再将该竖向钢筋的上端旋入内螺纹钢套筒的下端；

g、从贯穿结合部本体的砼浇捣孔浇捣地下室外墙的中下部分墙体的混凝土。 

采用以上结构后，本实用新型逆作式地下室结构的外墙与顶板的结合部与现有技术相比，具有以下优点：  

首先，由于结合部本体预留了贯穿的砼浇捣孔，这样，无需将混凝土通过作业通道运送至顶板下方的基坑中，而是直接从顶板上方沿砼浇捣孔浇捣地下室外墙的中下部分墙体的混凝土，这样，省略了向基坑内运送混凝土的过程，省时省力，十分方便；其次；浇捣地下室外墙的中下部分墙体时，可以在地面以上高度直接浇捣，无需贴在顶板的底板下方，操作方便简单；再次浇捣混凝土的高度可以是地面甚至地面以上1米，故浇捣高度较高，混凝土自重压力大，浇捣的混凝土比较密实，质量好；再其次，由于放置了内螺纹套筒，地下室外墙的中下部分墙体的竖向钢筋与结合部的竖向钢筋对接方便，旋入即可，而且对接牢固。

作为再改进，它还包括防水钢板和连接钢筋，防水钢板通过连接钢筋与最外侧的内螺纹钢套筒焊接固定，这样，先浇的地下室外墙的上部墙体的混凝土和后浇的地下室外墙的中下部墙体的混凝土之间存在施工缝，而止水钢板能防止地下室外墙外的水沿该施工缝漏入地下室。

附图说明