[实用新型]高强度循环脱硫塔及其组合式烟气均布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其涉及吸收剂可循环使用的脱硫塔，以及该脱硫塔专用的组合式烟气均布器。

背景技术

我国的能源构成以煤炭为主,其消耗量日益增加,虽然近几年我国的SO₂排放量有所减少，但我国仍然是世界上大气环境SO₂严重污染的少数国家之一。生态环境因此遭到严重的破坏也造成很大的经济损失。煤在我国的一次能源中占71%左右,并且今后在相当长的时间内一次能源的消耗仍然以煤炭为主。全国各地的煤炭都不同程度地含有化学成分“硫”,然而绝大部分的煤不经过处理就直接进入工业窑炉、工业锅炉内燃烧,燃烧产生的SO₂等有害物质又未经过严格和有效的脱硫就排放到大气中；据统计，我国2011年向大气排放的SO₂总量为1114.1万吨，其中80%来自燃烧产生。

近几年我国实施一系列措施，严格要求烟气排放中的SO₂含量，自2010年元月1日起，国家规定SO₂排放标准为400mg/m³，在生产过程中产生较高浓度的SO₂烟气的企业如果没有严格和有效的脱硫措施是达不到这一标准的。

为此，人们通常采用脱硫塔对烟气中的SO₂进行脱硫处理。现有的一种脱硫塔，如图1所示，包括自下而上依次连接的废液排出口1、均气室4、烟气净化室7、气水分离室10和排气口13，所述的均气室4一侧设有进气管3，所述均气室4的上端为锥形缩径段5；所述烟气净化室7内设有脱硫净化器6，所述烟气净化室7的一侧设有喷液管21，所述喷液管21的喷液口位于脱硫净化器6的上方，所述烟气净化室7表面还设有视窗20；所述气水分离室10包括底部的锥形扩径段8、室体19和上部的锥形缩径段12，所述室体19的底部中央设有导流器9’，所述室体19内的上部设有气水分离器11。

除尘后的烟气在引风机的作用下，沿水平方向从本实用型高强度循环脱硫塔的进气管3进入均气室4，由于进气管3和均气室4的轴向方向垂直，，当烟气通过进气管3后被均气器端部封板挡住，而回流向下从均气器中均匀排出。在此过程中烟气受到阻力后减速从而加长了烟气的预喷和降温时间，待烟气逐渐充满均气室4并上升；经锥形缩径段5后，烟气的速度得到提升，然后进入烟气净化室7；在烟气净化室7内，由喷液管21喷出吸收剂循环液体，该循环液体因重力自然落下至脱硫净化器6，并被因经过脱硫净化器6所形成的高速旋转且具有相当能量的螺旋气流托住并切碎，形成气旋气液层，当烟气上升到该气旋气液层与切碎的吸收剂循环液体相遇后发生脱硫反应由于烟气所形成的托力是一定的而气旋气液层的液体一直在增加，当烟气的托力与气旋气液层的重力平衡后,最早形成的气旋气液层将被新形成的气旋气液层所取代,带着捕集的杂质掉入均气室而排出塔外；反应后的烟气会带有一定量的被切成极小颗粒的液滴继续上升，此时气水混合物以较快的速度撞向导流器9’而被挡住，并均匀地从导流器9’的四周散开，然后继续向上升至气水分离器11和11'；经过2层气水分离器后得到无硫、相对干燥的烟气，并从排气口13排向大气；反应后的废液从底部废液排出口1排出。

在现有技术中，烟气从进气管3进入均气室4后，以近8-9米/秒的速度直接撞击均气室4的内壁，在受阻减速后转而向上进入烟气净化室7。在这个过程中，脱硫塔的塔体会受到连续的冲击，使其不稳定，造成安全瘾患；同时由于烟气的流程较短，无法达到完全均匀的效果。并且，由于烟气只经过一次转向，故进入烟气净化室7后的速度还是较高，使烟气与吸收剂的化学反应不够充分。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种均气效果更好的循环脱硫塔，使烟气的行程更长，并可以起到更好地降烟速的作用，使气液在烟气净化室停留的时间长一些。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：高强度循环脱硫塔，包括自下而上依次连接的废液排出口、均气室、烟气净化室、气水分离室和排气口，所述的均气室一侧设有进气管，所述均气室的上端为锥形缩径段；所述烟气净化室内设有脱硫净化器，所述烟气净化室的一侧设有喷液管，所述喷液管的喷液口位于脱硫净化器的上方；所述气水分离室包括底部的锥形扩径段、室体和上部的锥形缩径段，所述室体内的上部设有气水分离器，其特征在于所述均气室内设有与所述的进气管导通的烟气均布器，所述的烟气均布器为一端封闭的管状结构，至少在管体下方设有导流槽。