[实用新型]一种用于制备TCO导电玻璃的气溶胶雾化发生器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种雾化发生器，特别是一种用于制备TCO导电玻璃的气溶胶雾化发生器。

背景技术

目前，气溶胶技术已广泛应用于制备TCO（Transparent Conductive Oxide,透明导电氧化物镀膜）镀膜玻璃中，获得高品质膜层的关键在于气溶胶液滴的尺寸，雾化出的气溶胶液滴的尺寸越小，沉积的膜层均匀性就越好。

在现有技术中，用从细雾中除去较大液滴的方法而改善膜层均匀性的方法形成的气溶胶液滴的尺寸一般在5～10μm。为了产生足够小的液滴，以获得高品质膜层，还有用静电雾化方法和超声雾化方法来形成气溶胶液滴。然而，静电雾化方法和超声雾化方法的缺陷在于：它们不具有高的试剂材料利用率，且不适合要求产生大量液滴的平板玻璃镀膜处理。此外，静电雾化和超声雾化需要在雾化过程中不与液滴直接混合的载气。基于静电雾化和超声雾化的镀膜中，液滴转移到镀膜反应器过程中，会使部分试剂材料干燥或反应为固体颗粒，这些反应产物和固体颗粒最终会残留在膜层中而导致其模糊，也削弱了在该过程中试剂材料使用的效率。通过已知的气动式喷雾嘴产生的液滴可避免这种情况，但其所产生的液滴的尺寸对于获得高品质膜层来说过大。

到目前为止，还没有看到能将气溶胶液滴尺寸减小，制备表面膜层均匀平整的TCO导电玻璃的成功报道。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可喷出直径在1～3μm的气溶胶液滴，沉积出均匀平整膜层的用于制备TCO导电玻璃的气溶胶雾化发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制备TCO导电玻璃的气溶胶雾化发生器，其特点为：它包括有一雾化发生器和一长方形箱体式的储液器；其中，雾化发生器座落于储液器顶部右侧的上方且与其相通；储液器顶部左侧的上方垂直向上通设有一直管，该直管通过一雾化喷嘴与外设的镀膜反应器连通。

上述的雾化发生器为⊥形结构，底板的四角设有螺孔，通过螺栓与所述储液器的顶板相接，其垂直部分为一矩形实体；在矩形实体左侧距其底部1/3处水平向内钻有一安装气体喷嘴的喷嘴安装孔；在右侧上方距矩形实体顶部1/3处水平向内钻有一细孔，其外端口设有一内六角堵头；矩形实体的底面中部向上钻有一安装可对液体初步雾化装置的垂直安装孔，其高度占矩形实体高度的2/3，孔径为30 mm；距该垂直安装孔右侧15-20mm处的矩形实体底面上，垂直向上钻有一引液孔，引液孔为圆柱形盲孔，孔径为8-10mm；其盲端与上述的细孔相通，引液孔的下端口与一垂直于储液器内的引液管套接。

上述的可对液体初步雾化装置包括一可产生文丘里效应的文丘里管、一负压室和一雾化室；其中，文丘里管为一外圆柱面、内圆锥面的薄壁壳体；在该圆柱面的下部至底端设有外密封管螺纹；文丘里管高度为上述矩形实体高度的1/2；气体喷嘴的内端穿入该文丘里管的左侧壁且与其内腔相通；在圆锥体顶端的通孔处向上钻有一与其相通的锥孔。

上述的负压室为一由所述矩形实体前侧面水平向内钻设的圆柱形盲孔，该圆柱形盲孔的圆心位于距该矩形实体顶端的1/3处；所述锥孔的上端位于所述圆柱形盲孔底面居中的部位且与其内腔相通；在圆柱形盲孔的开孔处设有一盲孔堵头。

上述的雾化室为立式的圆筒体；垂直连接于文丘里管的下方且位于储液器的上部；雾化室的上部至上端内壁设有内密封管螺纹，该雾化室通过其内密封管螺纹与所述文丘里管的外密封管螺纹螺接且与该文丘里管的内腔连通。

上述喷嘴安装孔的外端口孔径为10-15mm，由该外端的孔口沿其周边向内开有深为20-30mm的内螺纹，孔口向内30-40mm处的孔径变小，小孔的孔径为4～9mm；文丘里管的薄壁壳体，其外圆柱面的端面直径为30mm，内圆锥面的上端面直径为10mm，下端面直径为30mm，高为40mm；上述细孔的孔径为4-6mm，其内端与所述负压室内腔相通；上述圆柱形盲孔的孔径为20-30mm；上述锥孔的上端口直径8mm,下端口直径为4mm。

上述的外密封管螺纹与内密封管螺纹的高度相同，均为20-30mm。

上述雾化室的内腔壁上相对交错装有多个弹簧挡片，底部装有一喷雾罩；其中，弹簧挡片为4～12片，均为半圆形金属片，每片的厚度为0.3～0.5mm，平行且上下交错焊接于雾化室内壁的两侧，相邻两个弹簧挡片之间的间隙为8mm～10mm；喷雾罩为设有若干喷雾孔的圆柱体，厚度为3mm～4mm；该喷雾罩的外径与雾化室的内径相同且与该雾化室内腔正下端的内周边焊接固定。