[实用新型]用于真空炉上的法兰装配结构及制造金属垫的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，特别涉及一种真空感应炉上使用的代替真空橡胶密封的金属密封垫及相应的法兰装配结构。

背景技术

目前，在真空感应炉上使用的感应线圈都是由内部通水的紫铜管绕成，既要通电又要通水，这就要求既要导电又要密封。

图1A-图4示意性示出了现有技术中的感应线圈的法兰装配结构。图1A是线圈法兰1的主视图，图1B是线圈法兰1的左视截面图，如图1B所示，在线圈法兰1的右端面上设置有环形凹槽5，线圈法兰1的中央设置有通孔4。图2A是电极端法兰2的主视图，图2B是电极端法兰2的左视截面图，如图2B所示，电极端法兰2的中央设置有与线圈法兰1的通孔4同样大小的通孔4。图3A和3B示出了O型密封圈。图4示意性示出了现有技术的感应线圈的法兰装配结构。如图4所示，线圈法兰1和电极端法兰2通过不锈钢螺栓11连接在一起，在线圈法兰1的环形凹槽5中放置O型密封圈3，而通孔4用于通入冷却水。

现有技术的装配结构存在这样的问题：O型密封圈3太小就漏水，太大在两个法兰之间就存在间隙，法兰之间存在间隙就会导致导电不好，使得连接螺栓就会通过较大的电流，从而连接螺栓发热、发红、甚至烧断，造成漏水断电。影响生产，更容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上存在的问题设计一种结构简单，易于制造，便于安装密封效果、导电性能好的金属密封垫。

根据本实用新型的一方面，提供一种法兰装配结构，其特征在于，所述法兰装配结构包括：线圈法兰，线圈法兰的端面上设置有凹槽；电极端法兰；金属垫，金属垫的截面具有T形结构，该T形结构具有两种高度的台阶面，其中最靠外侧的台阶面与线圈法兰的凹槽的底面接触，另一台阶面与线圈法兰的所述端面接触，T形结构的与所述最靠外侧的台阶面相对的一个端面与电极端法兰的一个端面接触。

电极端法兰的所述一个端面上设置有至少一个密封槽，金属垫的侧部在受挤压的情况下结合到所述至少一个密封槽中。

线圈法兰的凹槽、金属垫以及密封槽均为环状。

线圈法兰和电极端法兰通过多个螺栓连接在一起。

该金属垫由铅制成。

螺栓由不锈钢形成，线圈法兰和电极端法兰均由紫铜形成。

根据本实用新型的另一方面，提供一种制造金属垫的模具，其特征在于，模具包括环状的截面为T形的缺口，该T形截面包括台阶面(6M)和(8M)，缺口用于注入用于成型的金属材料。

本实用新型既增大了通流面积，解决了螺栓发热、发红烧断的问题，又解决了密封的问题。使用效果非常好。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1A是线圈法兰1的主视图，图1B是线圈法兰1的左视截面图。

图2A是电极端法兰2的主视图，图2B是电极端法兰2的左视截面图。

图3A和3B示出了O型密封圈。

图4示意性示出了现有技术的感应线圈的法兰装配结构。

图5A是根据本实用新型的实施例的模具的主视图，图5B是根据本实用新型的实施例的模具的左视截面图。

图6A是根据本实用新型的实施例的金属垫的主视图，图6B是根据本实用新型的实施例的金属垫的左视截面图。

图7A是根据本实用新型的线圈法兰1的主视图，图7B是线圈法兰1的左视截面图。

图8A是根据本实用新型的电极端法兰2的主视图，图8B是电极端法兰2的左视截面图。

图9是根据本实用新型的感应线圈的法兰装配结构。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，设计了一种包括金属垫的装配结构来代替现有技术的包括O型密封圈的装配结构。

在根据本申请的实施例中，设计了一种特殊的金属垫，该金属垫可以通过一种模具来制造。图5A是根据本实用新型的实施例的模具的主视图，图5B是根据本实用新型的实施例的模具的左视截面图。图6A是根据本实用新型的实施例的金属垫的主视图，图6B是根据本实用新型的实施例的金属垫的左视截面图。

如图5A所示，根据本实用新型的模具包括环状的截面为T形的缺口，该截面的T形包括台阶面6M和8M，在模具中注入金属材料成型即可。金属材料优选采用弹性系数高的材料，例如，可以购买一块铅块，用割炬进行熔化铸造、出模，再进行简单的修正，即可制成如图6A和图6B所示的铅垫。