[实用新型]油气管道裂纹检测器的探头机构

说明书

技术领域

本实用新型是关于管道裂纹测量和管道系统无损检测技术，尤其涉及一种油气管道裂纹检测器的探头机构。

背景技术

近年来，我国油气长输管道发展迅猛，同时管线运营管理面临着严峻的挑战，因管道腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管线泄漏时有发生。当前由应力腐蚀裂纹而引起的安全隐患使管道业主面临着新的挑战。特别是目前输气管道输送压力越来越高、排量越来越大，管道上存在的裂纹缺陷在达到特定条件时会迅速扩展引发爆管事故，且瞬间将管道破坏数百米甚至上千米。北美钢制天然气长输管道曾发生过裂纹扩展达十几公里的事故，国内也有管道在气压试验中发生裂纹扩展的事例。

目前，国外管道检测公司拥有的裂纹检测器主要以电磁超声换能器、常规超声裂纹检测和横向磁场等技术手段，而国内还没有有效的长输管道裂纹在线内检测技术。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油气管道裂纹检测器的探头机构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气管道裂纹检测器的探头机构，以提高管道裂纹检测的精度和灵敏度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油气管道裂纹检测器的探头机构，所述探头机构包括有信号激励与采集机构，所述信号激励与采集机构的前后端分别通过万向旋转机构连接有弹簧连杆支撑机构和弹簧滑块支撑机构；所述弹簧连杆支撑机构和弹簧滑块支撑机构固定设置在裂纹检测器的骨架上；所述信号激励与采集机构包括一长臂形连接座体，该连接座体的前、后端上部枢接有横向设置的支撑轮，所述连接座体上设有铁芯，铁芯上方位于连接座体中部设有探头壳组件，该探头壳组件的前后部分别通过探头前臂和探头后臂枢接于铁芯，在探头壳组件下方设有固定于铁芯的激励电路组件；在探头壳组件与前后支撑轮之间分别设有磁铁，磁铁上方设有钢刷。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑轮的外形为鼓形；所述探头壳组件的顶部及钢刷的顶部沿连接座体的横向呈弧形弯曲。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述探头壳组件包括顶部呈弧形弯曲的耐磨板安装壳，该安装壳内设有检测裂纹的探头，安装壳上表面设有一开孔，该开孔处覆盖一弧形耐磨片；所述探头壳组件的纵向两侧设有耐磨板固定架，在耐磨板固定架上安装有耐磨板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述耐磨板横截面呈梯形，耐磨板材料为陶瓷或硬质合金；所述弧形耐磨片的材料为陶瓷、钛或不锈钢。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述探头前臂为L形，探头前臂中间拐角处枢接于铁芯，探头前臂上端枢接于探头壳组件前部侧壁，下端枢接于一探头拉杆的一端，该探头拉杆另一端向后纵向穿设于铁芯上表面的一滑座，探头拉杆的该另一端设有一止挡部，在该止挡部与滑座之间的探头拉杆上套设有探头弹簧；所述探头后臂上端枢接于探头壳组件后部侧壁，探头后臂下端枢接于铁芯。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述弹簧连杆支撑机构包括一固定连接于裂纹检测器骨架的支座，一前支撑臂的中部枢接于该支座，该前支撑臂的上端连接于信号激励与采集机构前端的万向旋转机构，该前支撑臂下端枢接于一拉杆一端，该拉杆另一端向后纵向穿过支座侧壁突出部上的一穿孔，该拉杆的另一端设有螺母，在该螺母与支座突出部之间的拉杆上套设有拉杆弹簧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述弹簧滑块支撑机构包括一纵向设置的滑杆，滑杆两端固定于裂纹检测器骨架上，滑杆上设有滑套，滑套与滑杆的前方固定端之间设有滑杆弹簧，一后支撑臂的上端连接于信号激励与采集机构后端的万向旋转机构，后支撑臂的下端枢接于所述滑套。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述万向旋转机构为十字轴旋转结构，所述十字轴旋转结构包括分别横向枢接于连接座体前、后端下部的横轴和枢接于所述横轴上的纵轴；所述弹簧连杆支撑机构连接于前端十字轴旋转结构中的纵轴上；所述弹簧滑块支撑机构连接于后端十字轴旋转结构中的纵轴上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述长臂形连接座体由纵向两侧的连接架和两个连接架之间固定夹设的座体组成；所述座体由铁芯构成。