[实用新型]改进的粗纱机锭翼组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱机锭翼组件，特别是涉及一种改进的粗纱机锭翼组件的踏板。 

背景技术

在纺纱厂里生产细纱，在备料阶段锭翼是一个很重要的元件。粗纱筒里的粗纱作为原材料安装在纺纱设备中。通常地，细纱是从棉花、人造纤维或其他自然纤维中纺制而成的。锭翼是粗纱机中的关键元件。锭翼使粗纱与纤维缠绕为一缕，并且将粗纱打包成使用方便的线轴形状。锭翼的旋转速度依赖于其本身的材料，一般锭翼的转动速度为600～1600rand/min。 

通常粗纱机包括两个工作部分，并且每一个工作部分包括一个锭翼及线轴，锭翼的中心设有转轴，线轴安装在定义的转轴上。 

其中，为了方便使纱线层之间能够形成一种螺旋形式，锭翼与线轴分别由独立的驱动系统驱动。 

锭翼包括两个锭翼臂，两个锭翼臂位于线轴的两侧。其中一个锭翼臂开设有导向管道，粗纱可以沿导向管道从该锭翼臂的顶部进入，从导向管道的底端穿出。这种结构的锭翼可以保证使粗纱随锭翼旋转。 

另一个锭翼臂用来实现动态配重平衡。 

压掌通过一个外部的转轴是压掌垂直安装在粗纱锭翼臂上，并且压掌的较低端朝向水平方向弯折，踏板安装在压掌的一端，并且踏板与线轴的表面相低阶。粗纱从该锭翼臂的低端穿出，围绕锭翼压掌的水平部分，通过踏板引导粗纱缠绕在筒子的表面。 

锭翼按照粗纱机预设的速度带动粗纱旋转，粗纱缠绕在线轴的表面速度大于粗纱锭翼的旋转速度，即线轴的旋转速度大于锭翼的旋转速度。 

因为线轴的直径随着粗纱的缠绕逐渐增大，线轴的旋转速度与锭翼的旋转速度为两个相互独立的速度，这样有助于适当地控制粗纱从开始到结束在线轴上缠绕的松紧度。 

线轴的打包需要一种固定结构防止粗纱的末端松落。为了确保这一点，粗纱以螺旋状的层层缠绕在线轴上（斜切面），以达到预先确定的大小。 

为了达到这一点，锭翼带动线轴按预定的速度沿上下做横向运动，以使粗纱在线轴表面形成具有一定的斜度的螺旋状缠绕并且紧凑缠绕。通过逐渐减小层与层之间的排线幅宽，来实现这种锥形的打包方式。 

这种能够适应以后操作的粗纱打包的加工过程必须也要适应弱捻方式的纵向同轴的粗纱线。因为任何磨损或是刮碰都会破坏粗纱线的纤维，而导致粗纱线产生毛面。强捻的拉力会导致粗纱线不光滑。 

带有踏板的锭翼压掌引导粗纱缠绕在线轴的表面。在生产高质量并且打包紧致的粗纱的过程中，这种踏板与压掌连接的方式能够起到非常重要作用。 

a）确保粗纱中的纤维尽可能少的被破坏，并保持紧固。 

b）对粗纱保持适当的拉力以使粗纱在线轴上紧致缠绕，防止粗纱从线轴上脱落。 

c）粗纱在粗纱层与层之间一律以螺旋状上下横向运动，以压紧线轴表面的粗纱。 

d）从开始缠绕线轴到线轴满纱，运用一个微小的平衡力于线轴的表面。这是非常关键和困难的，因为线轴表面的硬度是随着的粗纱的韧性、缠绕方式、拉力以及材料的自然性的改变而变化的。 

e）排线幅宽逐渐缩小使线轴缠绕成锥形，防止粗纱从线轴的两端脱落。 

f）当产品复位的时候，设备自动将满纱的线轴和空线轴从机器上取下，踏板需要在锥形环上流畅运动，避免插入到粗纱层内，破坏粗纱。 

为了达到上述要求，踏板安装在压掌的末端，踏板为一薄板。 

传统的薄板形踏板为矩形，并且踏板上设有圆孔，以使粗纱从压掌的外部穿入，并缠绕在线轴的表面。 

传统的踏板上设有导槽，导槽能够引导粗纱从外面进入到圆孔内。圆孔及导槽在踏板的平面上都具有尖角边。粗纱的运动路径也包括急拐点，该急拐点导致粗纱从尖角边掠过。这种摩擦会引发甚至加剧破坏粗纱表面的纤维，甚至会使纤维断裂而导致粗纱产生毛面，损失优良纤维。踏板的顶角具有一定的角 度，在自动落纱的过程中，压掌上下运动，使踏板很容易插入到线轴的锥形环内。并且，在自动取下已经缠满的线轴的时候，粗纱有可能通过导槽从圆孔中滑出。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种改进的粗纱机锭翼组件。该种改进的粗纱机锭翼组件： 

能够引导粗纱平滑地并且缓慢地运动，而避免粗纱在急拐点引起拉力突然增大到最大值而导致粗纱受到不对称的拉伸，使粗纱不规则。 

防止粗纱与踏板的尖角边之间的摩擦而导致的粗纱的表面产生毛面，并能够进一步的巩固粗纱纤维的同轴性，并使纤维能够紧密的附着在粗纱的表面，提高粗纱的质量。 

在自动落纱的过程中，防止踏板的顶角插入到粗纱层中。 

上述目标和优点在本实用新型中得到实现。