[实用新型]轧机上轧辊平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧型钢轧机技术领域，更具体地讲，涉及一种轧机上轧辊平衡装置。 

背景技术

型钢轧机通过水平轧辊实现对钢坯的上下表面轧制。在轧制过程中，利用上下两个水平AGC(自动厚度控制)调整缸分别压靠水平布置的上轧辊和下轧辊来实现对轧辊的压下控制，即，在钢坯轧制的过程中，水平AGC调整缸对水平的上下轧辊产生推力，以使上下轧辊产生压下量。在钢坯水平通过辊缝完成轧制后，需要打开辊缝，并使上下轧辊分别恢复到初始位置，以便进行下次轧制。 

在钢坯轧制结束之后，上下两个水平调整缸分别缩回到初始位置，其中，下轧辊在自重作用下随下调整缸恢复到初始位置，而上轧辊随上调整缸恢复到初始位置，同时，需要平衡缸进行托举配合。因此，为确保上轧辊的及时和准确复位，需要用于上轧辊的平衡缸产生平衡力以使上轧辊与上调整缸同步运动。 

然而，轧机现场通常处于多粉尘、多水、多氧化铁皮的工况，而能够精确控制上轧辊平衡缸、上轧辊与上调整缸的同步运动和平衡的精密仪器或控制系统往往需要干净清洁的工作环境，因此有必要研究一种能够适应上述恶劣工况的轧机上轧辊平衡装置。 

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种采用高压自动气控系统和液压控制系统组合控制方式的轧机上辊平衡装置。 

根据本实用新型的一方面，提供一种轧机上轧辊平衡装置，所述轧机包括互相面对的一对牌坊，水平架设于一对牌坊之间的上轧辊和下轧辊，以及分别控制上轧辊和下轧辊的上下运动的上调整缸和下调整缸，所述上调整缸 和下调整缸分别安装在牌坊的内上侧和内下侧，所述轧机上轧辊平衡装置包括：平衡缸，竖直地安装在每个牌坊的内部两侧，用于对称地支撑上轧辊，每个平衡缸包括有杆腔和无杆腔；气动控制系统，与有杆腔连接，以控制高压气体流入或流出有杆腔；液压控制系统，与无杆腔连接，以控制液压油流入或流出无杆腔，液压控制系统和气动控制系统一起控制平衡缸的活塞的运动与上轧辊的运动保持一致，以实现平衡缸对上轧辊的平衡作用。 

气动控制系统可包括气体增压泵、压力传感器、气压控制器和气动换向阀，以实现气体的自动增压。 

气动控制系统可包括储气罐，以实现高压气体的压力变化基本恒定。 

气控系统还可包括设置空气过滤器、减压阀、压力表和油雾器，以保证空气的清洁度和质量。 

平衡缸可具有长方体形状，并且所述平衡缸可通过紧固螺栓连接到轧机牌坊上。 

液压控制系统可包括液压油源和换向阀。 

液压控制系统的液压油源可由轧机的主液压系统提供。 

与每个平衡缸连接的气动控制系统可被集成为一套气动控制系统。 

与每个平衡缸连接的液压控制系统可并联连接。 

根据本实用新型的轧机上辊平衡装置采用高压自动气控系统和液压控制系统组合控制方式，充分利用了气控和液控的优势，且结构紧凑，操作连贯，适应现场多粉尘、多蒸汽、多水淋等恶劣条件，工作可靠，使用寿命长。此外，根据本实用新型的轧机上辊平衡装置操作简单、安全可靠且便于维护，能够很好地满足现场需求。 

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中： 

图1示出了具有根据本实用新型的实施例的轧机侧视图。 

图2示出了根据本实用新型的实施例的轧机上轧辊平衡缸及其控制原理图。 

具体实施方式

以下，将参照附图来详细说明本实用新型的实施例。 

图1示出了具有根据本实用新型的实施例的轧机侧视图。图2示出了根据本实用新型的实施例的轧机上轧辊平衡缸及其控制原理图。 

如图1中所示，根据本实用新型示例性实施例的轧机包括：一对轧机牌坊1，彼此相对地设置；一对轧辊，包括上轧辊3和下轧辊5，水平地架设于轧机牌坊1之间，用于执行轧制；上调整缸2，安装在每个轧机牌坊1的内上侧，与上轧辊3连接，并驱动上轧辊3的上下运动；下调整缸6，安装在每个轧机牌坊1的内下侧，与下轧辊5连接，并驱动下轧辊5的上下运动。 

下面将参照图2详细描述根据本实用新型的实施例的轧机上轧辊平衡装置。