[实用新型]生产长材的连铸连轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁设计和生产技术领域，特别是涉及一种连铸连轧装置，具体是涉及一种生产长材的连铸连轧装置。

背景技术

常规生产长材的方法主要包括下述步骤：

A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；

B、多流铸坯经横移车或出坯辊道送至冷床下线；

C、铸坯一根接一根地横向被送至步进式加热炉中加热；

D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。

或者，常规生产长材的方法主要包括下述步骤：

A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；

B’：多流铸坯经横移车被一根接一根地经由热送辊道送至轧钢的上料台架；

C、铸坯接着横向被送至步进式加热炉中加热；

D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。

通过热送红坯，可以使铸坯在进入加热炉前保留一定的温度(如600-700℃左右)，大幅度节约燃料的消耗。但是，由于在连铸机和加热炉之间还连接有冷床，或者还连接有热送辊道和上料台架，使得整条从连铸到轧机的工艺线的布置就拉的很长，一般而言，二者的间距也在150m以上。如此不能充分利用热态铸坯的显热，达不到充分节能的效果。同时，连铸和轧钢之间的设备也复杂，投资较高。

连铸连轧是目前轧钢领域公认的经济、有效的生产工艺，其在带材领域得到了广泛的应用，但是还没有涉足到长材领域。主要原因是，带材在连铸机中是单流运行，而长材在连铸机中是多流运行，也就是说，长材的这种多流运行方式无法适用现有的连铸连轧工艺。此外，连铸和轧钢之间的生产节奏、连铸坯料的质量问题、轧机的低温轧制问题等等。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种生产长材的连铸连轧装置，使其生产的长材具有生产成本低、能耗少，降低金属损耗低，提高产品竞争力。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种生产长材的连铸连轧装置，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。

如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述横移装置的一侧还连接有下料台架。

如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述横移装置和轧机之间还连接有补充加热炉。

如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述连铸机为高拉速多流连铸机，拉速为3-7m/min。

如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述装置具有多台辊底式加热炉，多台辊底式加热炉并联放置。

如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述横移装置包括底座和横移辊道，横移辊道可水平移动地连接在底座上。

如上所述的生产长材的连铸连轧装置，所述连铸机是方矩坯连铸机或圆坯连铸机。

本实用新型的特点和优点是：

1、由于连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和轧机4，且轧机是能实现低温轧制的轧机，因此本实施例可实现长材的连铸连轧工艺，进而大幅降低了常规生产长材的能耗，节省了常规生产长材的设备投资和场地面积，减少了劳动量和降低了金属消耗。

2、采用连铸连轧工艺，可以充分利用连铸的高拉速技术，充分利用高温铸坯的显热，充分利用铸坯芯部的温度高、变形抗力低的特点，同时利用长材低温轧制的工艺特点，更加降低了铸坯加热过程的能耗，降低了铸坯的加热温度，同时降低了铸坯的金属损耗，提高了金属收得率，降低了整体的设备投资，缩短了这个生产线的长度。

3、其实现了长材的紧凑式生产，降低了生产成本，可广泛应用于长材轧制的生产。

4、具有良好的应用前景，经济效益和社会效益显著，且设备简单，投资少，占地小，收益高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的横移装置的主视示意图；

图4是本实用新型的生产长材的连铸连轧装置的横移装置的俯视示意图。

具体实施方式