[实用新型]一种气相氧化结合湿法吸收的脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种气相氧化结合湿法吸收的脱硝装置。

背景技术

随着国家环保要求的不断提高，烟气排放标准日益严格，烟气脱硝成为目前一大热点。根据新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的规定2014年7月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行的排放限值为100mg/m³。为了应对此排放标准，现有的烟气脱硝技术皆有一定的不足之处，SNCR技术脱硝效率不高，SCR技术则安装运行费用较高。

气相氧化结合湿法吸收烟气脱硝技术是一种新型的脱硝技术，它利用气相氧化剂将烟气中溶解度较小的NO氧化成NO₂、N₂O₅等，然后再用碱性、氧化性或者还原性的吸收液将其吸收。现在许多火电厂已经装有湿法脱硫系统，即湿法吸收系统。气相氧化湿法吸收脱硝技术可以充分利用原有的脱硫系统，节约建造成本，符合国家现阶段大气污染控制走烟气脱硫脱硝除尘脱汞等多种污染物协同控制的趋势。

公开号为CN1950139A的中国专利中提到了一种利用过氧化氢减少烟道气流中二氧化硫、氮氧化物和重金属排放的方法和设备。过氧化氢脱硝的方法，是利用高浓度的过氧化氢溶液热活化气相氧化NO，并液相吸收脱除氮氧化物。但该专利发明的工艺复杂，要求用到的设备很多；其次过氧化氢采用热活化的办法氧化NO，需要将过氧化氢溶液加热至500摄氏度左右，消耗大量能量，增加了运行费用。

公开号为CN1768902A的中国专利提到了一种利用臭氧作为氧化剂氧化脱硝的方法。而采用臭氧氧化脱硝，存在以下缺点：(1)副反应的发生，烟气中除了氮氧化物还有大量的二氧化硫气体，铅室制硫酸就是利用NO和NO₂混合气，催化氧化SO₂生成SO₃来制硫酸的，该反应需要较长的反应时间及高温湿热的环境，而臭氧氧化脱硝工艺将一氧化氮氧化成二氧化氮或更高价态的氮氧化物，正好形成这样一个环境，因此有可能有副反应的发生，浪费氧化剂，生成硫酸酸雾；(2)该工艺虽然将一氧化氮氧化成高价态的氮氧化物，但是在现有的工况条件下脱硫浆液对高价态的氮氧化物的吸收效率仍然有限，导致脱硝效率不能满足要求。

因此对气相氧化脱硝技术进行改进，减少副反应的发生，降低氧化剂的用量，提高对氮氧化物的吸收效率，对于该技术投入工业应用有着极其重要的作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气相氧化结合湿法吸收的脱硝装置，降低氧化剂的用量，减少副反应的发生，提高对烟气中氮氧化物的吸收效率。

一种气相氧化结合湿法吸收的脱硝装置，包括吸收塔、电除尘器、臭氧发生器和吸收液容器，所述吸收塔塔壁上安装有若干双流体喷嘴，所述双流体喷嘴包括进液管、套设在所述进液管外的进气管和位于进气管及进液管前端的喷口，所述进液管通过管路与所述吸收液容器连通，所述进气管通过管路与所述臭氧发生器连通。

所述吸收塔即采用常规的喷淋吸收塔，根据对反应时间的要求对常规喷淋吸收塔进行加高，烟气经电除尘器除尘后送入吸收塔中，同时通过双流体喷嘴向吸收塔中喷入臭氧和吸收液，吸收液经进管路送入进液管中，臭氧经管路送入进气管中，进气管套设在进液管外，即进气管内壁与进液管外壁之间的空腔为臭氧气体通道，进液管的内腔为吸收液通道，进液管的喷口位于进气管内，由进液管进入的吸收液在进液管的喷口与进气管的喷口之间的区域混合后从进气管的喷口雾化喷出。

臭氧将烟气中的低价态的氮氧化物氧化成高价态的当氧化物，脱除烟气中大部分的氮氧化物，被氧化后的高价态氧化物迅速被同时喷入吸收塔中的吸收液吸收进液相中，防止副反应的发生，烟气中的二氧化硫及余下的低价态氮氧化物则被吸收塔中的脱硫剂喷淋吸收，脱硫脱硝后的烟气经除雾干燥后从吸收塔顶部排出。

作为优选，所述进气管及进液管内均刻有螺旋状的膛线，且所述进气管与进液管中膛线的绕旋方向相反。让流体旋转起来，液体和气体按照不同的旋转方向进行旋转，在喷嘴的前段进行交汇，两股流体发生碰撞，液体被击碎雾化成小雾滴，最后流体混成一股喷入吸收塔中。

作为优选，所述双流体喷嘴在吸收塔塔壁上均匀排布，沿水平径向插入吸收塔中；更优选地，所述双流体喷嘴位于同一水平面上。

双流体喷嘴的设置数量及深入吸收塔的距离根据吸收塔的大小进行调整，确保喷出的雾滴能够覆盖到整个吸收塔的截面，塔径较大时可在同一位置插入数根伸入长度不同的喷嘴。