[实用新型]加工大吨位大直径圆柱体机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大工件机械加工机床，尤其是加工大吨位大直径圆柱体机床。

背景技术

在机械加工领中，重量在50吨以上，直径在5米以上，工差在0.02毫米以内的圆柱工件，采用现有加工机床存在效率低，质量难以保证的问题，不利于推广应用。

发明内容

本实用新型提供一种加工大吨位大直径圆柱体机床。该加工大吨位大直径圆柱体机床具有效率高，保证质量的特点。

本实用新型的技术方案是：该加工大吨位大直径圆柱体机床它包括并列设在地基上的刀架床身和工件床身，工件床身一端连接主轴箱底座，主轴箱的主轴上连接有花盘，花盘上连接有万向节，万向节的另一端与被加工工件连接，被加工工件另一端的工件床身上设有2个静压中心架；刀架床身上设有大拖板，大拖板上有小拖板，小拖板上固定有刀架；所述的静压中心架包括支承架、主支承、左支承以及右支承,支承架开放式圆弧状，主支承垂直置于支承架中心，左支承和右支承分别置于支承架左右端；所述的主支承包括主支承筒、静压球弓、静压支承瓦、调整套、支承丝杆、齿轮套、伞齿轮以及调整杠，主支承筒上端面为球形凹面，居中有凹槽，主支承筒滑动置于支承架中心内，静压球弓的下面为球面，上面设有圆柱形凸起，静压球弓内设有与下面相通的静压油通道，静压球弓置于主支承筒上端面，静压支承瓦上端面为球形凹面，并设有静压油槽，静压支承瓦内设有与静压油槽相通的静压油通道，静压支承瓦下面有与静压球弓上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦置于静压球弓上端，支承丝杆连接在主支承筒下的孔内，调整套通过螺纹与支承丝杆相连，齿轮套下端通过齿与调整套下端相啮合，齿轮套上端通过伞齿与伞齿轮上端相啮合，伞齿轮连接在调整杠上，调整杠通过轴承连接在支承架上，调整杠外端连接有刻度盘；所述的左支承和右支承均包括侧支承瓦、调整垫、调整筒以及调整丝杆，侧支承瓦外端面为球形凹面，球形凹面上设有静压油槽，侧支承瓦内设有与静压油槽相通的静压油通道，侧支承瓦连接在调整垫上面，调整垫与调整筒之间通过凸起和凹槽相连，调整筒上端内有与其凹槽相连通的静压油通道，调整丝杆通过丝母与调整筒相连，调整丝杆外端连接有刻度盘，调整丝杆固定在支承架上，调整丝杆内设有与调整筒内相连通的静压油通道，调整筒侧壁上和支承架上均有与调整丝杆内相连通的静压油通道。

上述方案中所述的工件床身的尾端上部设尾支撑；所述的大吨位为50吨以上，大直径为5米以上，高精度为工差在0.02毫米以内。

本实用新型具有如下有益效果：该加工大吨位大直径圆柱体机床由于采用承载能力大，支承精度高的静压中心架支承工件，工件的回转是通过万向节驱动，因而消除机床对加工的影响，提高加工效率，保证质量。同时为了防止工件甩尾，可以增加第三支承，保证质量。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为静压中心架的剖视图。

图中1-主轴箱，2-花盘，3-万向节，4-静压中心架，5-尾支撑，6-刀架床身，7-大拖板，8-小拖板，9-工件床身，10-支承架，11-调整丝杆，12-左支承，13-右支承，14-主支承筒，15-静压球弓，16-静压支承瓦，17-调整套，18-支承丝杆，19-齿轮套，20-伞齿轮，21-调整杠，22-侧支承瓦，23-调整垫，24-调整筒。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：