[实用新型]一种制鞋贴底生产线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械技术，特别是涉及一种制鞋贴底生产线设备。

背景技术

现有技术中，目前普遍采用的制鞋贴底工艺，是将已经制成的鞋底和鞋面予以粘合，在鞋底与鞋面粘合前，须在鞋底及鞋面的粘合处涂胶，经烤炉烘烤，使鞋底与鞋面粘合。通常在大批量量产制鞋业中，是通过制鞋贴底生产线设备用以实现制鞋贴底工艺。一般制鞋贴底生产线设备的结构包括有机架、设置于机架的鞋靴输送机构以及烤炉，鞋靴输送机构设置有托盘，烤炉中设置有发热装置。

中国实用新型专利ZL2010120248095.0公开了一种“具有分层控温功能的制鞋贴底生产线设备”，其结构为包括有机架、设置于机架的垂直回转鞋靴输送机构以及烤炉，垂直回转鞋靴输送机构为设置有两层或两层以上托盘的垂直回转鞋靴输送机构，烤炉内设置有发热装置，用于烘烤由垂直回转鞋靴输送机构输送的鞋靴，烤炉一般设置有两个或两个以上，鞋靴通过输送带依顺序送入多个烤炉分步烘烤，在两个烤炉之间设置有供操作人员操作的工作台。

由于对鞋靴不同部位、不同温度的处理差异性较大，其烘烤的时间也各不相同，而通过垂直回转鞋靴输送机构和对应的发热装置，能够实现对鞋靴不同部位，不同温度的处理。通常在鞋靴经各烤炉烘烤完毕后，操作人员需要在工作台位置将经前一烤炉内完成烘烤的鞋靴，按工序要求加工后再置入后一烤炉。

然而，现有技术的制鞋贴底生产线设备存在以下问题：由于工作台与输送带平行，而烤炉内的垂直回转鞋靴输送机构一般设置有多层托盘，且设置位置的高度较高，从而导致坐在工作台上的操作人员要将从前一烤炉内出来的鞋靴取下加工或者置入后一烤炉内，操作十分不方便，操作效率也较低。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种操作方便，工作效率高的制鞋贴底生产线设备技术尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供连续式的操作方便、工作效率高的制鞋贴底生产线设备的技术。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种制鞋贴底生产线设备，包括有机架、动力装置、两个或两个以上的烤炉、输送带、垂直回转鞋靴输送机构和工作台，所述动力装置与所述输送带驱动连接，所述工作台设置于相邻两个所述烤炉之间并位于所述输送带旁侧，其中：所述工作台为升降式工作台，所述工作台设置有垂直升降机构，所述垂直升降机构一端部与所述机架或者工作台的基座连接，所述垂直升降机构另一端部与所述工作台的升降部连接。

其中，所述垂直升降机构设置为液压驱动的垂直升降机构，包括有液压汽缸和顶杆，所述液压汽缸固定设置于所述机架或者工作台的基座，所述顶杆一端部与所述液压汽缸内的活塞连接，另一端部与所述工作台的升降部固定连接。

其中，所述垂直升降机构设置为气压驱动的垂直升降机构，包括有气压汽缸和顶杆，所述气压汽缸固定设置于所述机架或者工作台的基座，所述顶杆一端部与所述气压汽缸内的活塞连接，另一端部与所述工作台的升降部固定连接。

其中，所述垂直升降机构设置为蜗轮蜗杆驱动的垂直升降机构，包括有电机及蜗轮和蜗杆构成的蜗轮蜗杆传动机构，所述电机固定设置于所述机架，所述电机与所述蜗轮蜗杆传动机构一端驱动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构另一端与所述工作台的升降部固定连接。

其中，所述电机与所述蜗轮蜗杆传动机构的涡轮驱动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆与所述工作台的升降部固定连接。

其中，设置有上托盘和下托盘，所述上托盘和所述下托盘分别对应设置有托盘升降装置。

其中，所述托盘升降装置为由螺杆和手动摇轮构成的托盘升降装置，所述螺杆一端与所述手动摇轮连接，所述螺杆另一端与对应的所述上托盘或者所述下托盘连接，所述螺杆装于与其相配合的设置于所述机架的螺套。

其中，所述烤炉设置有排气装置，所述排气装置设置有上抽气管、下抽气管、抽气风机，所述上抽气管一端、所述下抽气管一端与所述抽气风机连通，所述上抽气管另一端设置于所述输送带的上方且位于对应所述工作台位置部位，所述下抽气管另一端设置于所述输送带的下方且位于对应所述工作台位置部位。

其中，所述下抽气管设置为软性材料制成的下抽气管。

其中，所述烤炉设置有三个，对应所述工作台设置有两个，对应所述垂直升降机构设置有两套且分别设置于两个所述工作台。

本实用新型的有益效果：