[实用新型]一种冷轧钛带脱脂工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧钛带脱脂工艺装置结构技术领域。

背景技术

脱脂是冷轧钛带轧制生产工艺中非常重要的工序，脱脂的主要作用是把从冷轧工序带来的乳化液及污垢去掉，得到表明清洁的带板。以钛带冷轧后的脱脂为例，脱脂工艺按工艺顺序分为预清洗段、脱脂段和清洗段，分别对冷轧钛带进行预清洗、脱脂和清洗。由于脱脂工艺介质（脱脂液）温度要在60℃—80℃期间时才能有较好的去污效果，所以目前使用的脱脂液加热方式主要是采用在脱脂箱内安装电阻丝或用煤碳等燃烧加热锅炉产生高温水蒸气来进行加热所需温度后对钛带进行脱脂。但是在生产应用中，上述利用电阻丝加热脱脂工艺介质的方式存在加热能力不足和经常出现电阻丝被腐蚀损坏的情况，导致故障率高、生产效率低、维护困难；而锅炉蒸汽热量利用率低，造成生产成本过高和能源的浪费，同时煤碳燃烧的碳排放过高降低了产品竞争力，严重阻碍企业的长远发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前冷轧钛带脱脂生产过程中使用电阻丝或蒸汽等加热脱脂介质的方式存在故障率高、生产效率低、维护困难、成本过高和能源浪费大等问题，提供了一种新的冷轧钛带脱脂工艺装置。

本实用新型解决以上问题的技术方案是：

一种冷轧钛带脱脂工艺装置，本实用新型特征是，包括脱脂液箱、循环泵、管道、微波加热装置、三通阀、钛带脱脂槽；其连接结构为：脱脂液箱底部连接循环泵，循环泵通过送液管道与微波加热装置连接，微波加热装置又通过三通阀的c口经由b口与钛带脱脂槽连通；钛带脱脂槽位于整个装置的上部，在钛带脱脂槽的槽体上部连接进液管，在钛带脱脂槽的槽体底部连接出液管；所述出液管分叉成两路，，一路连接脱脂液箱，一路连接三通阀的 a口连通。 

本实用新型的有益效果是，整个装置管路循环方便，生产效率高，脱脂成本低，节约能源；而且采用微波设备直接对流动于管道中有酸碱性的工艺介质进行加热，可有效避免加热设备与介质直接接触而被腐蚀损坏。加热速度快、能源利用率和生产效率高，可以快速启动和停止，操作方便，故障率低易于控制。而且没有热交换设备、占地面积少、安全环保无污染、碳排放为零。

附图说明

图1 为本实用新型用于钛带冷轧脱脂工艺的工艺流程示意图。

1、脱脂液箱 ，2、循环泵， 3、管道 ，4、微波加热装置， 5、三通阀， 6、钛带脱脂槽。

具体实施方式

见图1，一种冷轧钛带脱脂工艺装置，本实用新型特征是，包括脱脂液箱1 、循环泵2、管道3、微波加热装置4、三通阀5、钛带脱脂槽6；其连接结构为：脱脂液箱1底部连接循环泵2，循环泵2通过送液管道3与微波加热装置4连接，微波加热装置4又通过三通阀5的c口经由b口与钛带脱脂槽6连通；钛带脱脂槽6位于整个装置的上部，在钛带脱脂槽6的槽体上部连接进液管7，在钛带脱脂槽6的槽体底部连接出液管8；所述出液管8分叉成两路，一路连接脱脂液箱1，一路连接三通阀5的 a口连通。 

为了便于微波对加热管内脱脂工艺介质的加热，所述加热管可选用PPH管，所述微波加热器采用水冷方式对其进行冷却降温，保证微波加热器可以长时间工作。

附图1是本实用新型的一种用于冷轧钛带脱脂工艺的工艺装置结构示意图。工作方式是：通过三通阀的控制，形成两个闭环回路，分别对钛带脱脂液脱脂介质进行预加热和脱脂时的加热。预加热时，循环泵2开启，不断地将脱脂液从循环罐1中抽出，流经微波加热装置4时被微波加热器加热升温，此时三通阀5a、c方向打开，b方向关闭，脱脂液不流经脱脂槽6，最后回流到脱脂液箱1，形成一个闭环回路。多次循环后脱脂介质被加热至满足生产要求所需温度区间。此时可进行脱脂工作，打开三通阀5b、c方向，关闭a方向，继续开启循环泵2，不断地将脱脂介质从脱脂箱1中抽出，通过微波加热装置4加热后流至脱脂槽6，对脱脂槽6内的钛带进行脱脂，脱脂槽6内因有新的脱脂介质注入，多余的脱脂介质会沿脱脂槽出液管道8回流至循环罐1，形成一个新的闭环回路。生产中钛带以一定速度通过脱脂槽6进行脱脂，钛带在脱脂槽6进行脱脂工艺时带走脱脂液的部分热量，加上脱脂液在管道3、脱脂槽出液管道8、脱脂箱1和脱脂槽6散失的热量，需要补充这部分热量以维持脱脂液的工作温度。这时自动控制电路根据温度传感器的输出信号控制微波加热器的数量即微波加热功率的的大小，使得加热后的脱脂液温度始终满足脱脂生产需要。