[实用新型]一种高低压型稀油站

说明书

技术领域

本实用新型属于水电站水轮机组润滑系统技术领域，尤其涉及一种高低压型稀油站。

背景技术

水电站外循环润滑系统是水轮发电机组安全运行的重要环节，它主要用于高转速轴及水轮发电机组轴承润滑系统中，对系统起到润滑保护作用。轴承润滑系统的故障，往往会造成机组的事故停机，更甚者导致烧伤轴瓦、主轴等，从而使整个电站瘫痪，造成企业的损失及不良的社会影响。

目前，国内外已有多个厂家设计制造了水电站外循环润滑系统，但其传统结构存在着局部缺陷和功能欠缺。一般系统为单油泵，循环系统往往采用油泵直接供油给轴承润滑。这样，由于系统为单油泵，为满足多台机组的用油量要求，往往选用最大用量的油泵，而实际电站运行时，经常出现1台或2台机运行，所有装机同时运行的概率较低，这样，就会造成油泵的容量过大而造成能源的浪费。同时，由于采用油泵直接供油给轴承润滑，不仅使轴承的润滑压力不易控制及稳定性差，更主要的是在事故停电时，造成油泵的停止工作而导致轴承在短时内断油，不能保证机组在惰性停机过程中轴承对润滑油的需要而烧伤轴瓦、主轴等。同时，由于油泵完全断电不能工作，所以也满足不了有“黑启动”要求的电站的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种高低压型稀油站，其目的是解决现有技术缺陷，提供一种减少摩擦、磨损，并起到良好的润滑作用的稀油站。

本实用新型解决问题的技术方案是：

本实用新型提供了一种高低压型稀油站，包括低压供油系统和高压供油系统；所述低压供油系统包括低压泵1、双筒网式过滤器2、止回阀3、管式冷却器4、回油磁过滤器5；其中，低压泵1出油口连接着双筒网式过滤器2，止回阀3设置在管式冷却器4的出口，回油磁过滤器5通过止回阀3连接着管式冷却器4；所述高压供油系统包括高压柱塞泵6、双筒高压过滤器7、溢流阀8；其中，高压柱塞泵6设置在稀油站的顶部，双筒高压过滤器7与高压柱塞泵6连接，溢流阀8设在双筒高压过滤器7的出口。

在一些可选的实施方式中，还包括加热器，所述加热器设置在稀油站底部。

在一些可选的实施方式中，所述低压泵1有两台。

在一些可选的实施方式中，所述低压泵1上设有安全阀。

在一些可选的实施方式中，所述高压柱塞泵6上设有单向阀。

本实用新型的有益之处是：

用于水电站水轮发电机组，稀油站对其静动压油膜轴承等部位进行润滑，保证设备安全长期运行。保证机组在惰性停机过程中轴承对润滑油的需要，保障了机组装置的安全、可靠、稳定的运行；使用两台或两台以上油泵按需进行控制，放弃了单油泵为满足多台机组的用油量要求而选用最大用量油泵，节约了能源，大大提高了系统的运行效率，经济效益非常明显。

附图说明

图1是本实用新型稀油站的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高低压型稀油站，包括低压供油系统和高压供油系统；所述低压供油系统包括低压泵1、双筒网式过滤器2、止回阀3、管式冷却器4、回油磁过滤器5；其中，低压泵1出油口连接着双筒网式过滤器2，止回阀3设置在管式冷却器4的出口，回油磁过滤器5通过止回阀3连接着管式冷却器4；所述高压供油系统包括高压柱塞泵6、双筒高压过滤器7、溢流阀8；其中，高压柱塞泵6设置在稀油站的顶部，双筒高压过滤器7与高压柱塞泵6连接，溢流阀8设在双筒高压过滤器7的出口。

在一些可选的实施方式中，还包括加热器，所述加热器设置在稀油站底部。

在一些可选的实施方式中，所述低压泵1有两台。

在一些可选的实施方式中，所述低压泵1上设有安全阀。

在一些可选的实施方式中，所述高压柱塞泵6上设有单向阀。

具体实施例：

本实施例的高低压稀油站，用于水电站水轮发电机组，稀油站对其静动压油膜轴承等部位进行润滑，保证设备安全长期运行。

主要技术参数：

低压供油系统：低压油泵系统公称流量125L/min；系统工作压力1MPa；过滤精度0.08mm；电动机转速1450r/min；且具有两台低压油泵，连续运行，两台低压油泵互为备用。

高压供油系统：高压供油系统公称流量15L/min；系统公称压力31.5MPa；系统工作压力16～25MPa；过滤精度0.025mm；交流电动机转速1460r/min。

本实施例稀油站由低压供油系统与高压供油系统组成，高压泵组为从油箱直接取油。