[实用新型]一种多功能电池焊接模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接模板技术领域，更具体地说，涉及一种多功能电池焊接模板。

背景技术

手工焊接工序是先将焊带焊接在电池片上再用焊带将焊好的电池片串联成串，且对串联好的电池片间距有一定要求，电池片整片有两种规格为125*125mm和156*156mm，划片是将整片的电池片用激光划片机划成若干片，根据组件电压，功率还有板型要求把整电池片划成不同份再进行焊接，由划片电池片焊接的组件称为划片组件。组件焊接过程中要求电池片清洁不能有杂物，划片组件和整片组件所要求的片间距不同。焊接模板是手工焊接工序员工掌握片间距进行焊接时的一个基准性必备工具，焊接需要有一个最佳焊接温度50±10℃之间，在这个温度范围内焊带与电池片能达到一个最佳结合效果，所以在焊接模板下方安有一个温度可调节的加热盘。

目前的焊接模板为木质模板，木质模板的片间距靠凹下去的凹槽控制但只有一个规格的尺寸而且木质的导热性能太差，不能迅速达到焊接所需的最佳温度，而且时间长了木质凹槽部分容易磨损影响尺寸精度，且木质品时间长了会因为腐蚀而掉渣产生杂物，影响组件生产过程中的后期质量问题。

还有一种焊接模板为铝制模板，铝制模板下方与模板平行固定了一个钢板尺，靠员工目测确定控制片间距，不易控制距离，不同人容易造成不同间距，经验性要求太高，新员工不容易控制，且焊接时电池片左右晃动容易造成片间不平行从而造成整串的局部的错位。

因此，如何降低片间距误差，提高不同规格电池片焊接的通用性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能电池焊接模板，以降低片间距误差，提高不同规格电池片焊接的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能电池焊接模板，包括：

底板；

设置于所述底板上，用于电池片焊接和电池片连串起定位作用的定位卡点；

设置于所述底板上，用于卡接整片156*156mm电池片的第一卡点；

设置于所述底板上，用于卡接整片125*125mm电池片的第二卡点；

设置于所述底板上，用于卡接划片组件电池串的划片卡点。

优选地，在上述多功能电池焊接模板中，所述定位卡点、第一卡点、第二卡点和划片卡点均为凸起块。

优选地，在上述多功能电池焊接模板中，由所述底板的左侧至右侧依次为所述划片卡点、所述第二卡点、所述第一卡点和所述定位卡点。

优选地，在上述多功能电池焊接模板中，所述划片卡点与所述第二卡点之间距离是125mm。

优选地，在上述多功能电池焊接模板中，所述划片卡点为一列，所述第二卡点为一列，所述第一卡点为11列，相邻两列的所述第一卡点之间距离是156mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的多功能电池焊接模板，焊接和连串156*156规格电池片时就直接在第一卡点之间进行焊接就可以；当焊接125*125规格电池片时把电池片放在划片卡点与第二卡点之间进行，连串时在第二卡点左右摆好电池片进行焊接连串；焊接划片组件时把划片放在划片卡点右侧进行焊接，连串时就把焊好的电池分放在划片卡点的两侧进行焊接连串。为了满足焊接划片电池串的需要我们专门把划片卡点与第二卡点之间的定位卡点设计的比较密能更好的控制划片电池串焊接时的定位，保证整个电池串的焊接质量。本实用新型能有效的控制不同规格电池组件片间距，新员工能快速的接收投入到生产中来，不用去目测掌握片间距提高了工作效率，设置了不同规格电池片的片间距卡点能满足不同组件规格电池片的焊接要求，达到多功能通用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多功能电池焊接模板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种多功能电池焊接模板，以降低片间距误差，提高不同规格电池片焊接的通用性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的多功能电池焊接模板的结构示意图。

本实用新型实施例提供的多功能电池焊接模板，包括底板1、定位卡点5、第一卡点2、第二卡点3和划片卡点4。