[实用新型]钢丝自动弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝/光圆制造设备技术领域，具体涉及一种钢丝自动弯曲机，用于自动对钢丝/光圆进行各方向的折弯。

背景技术

目前，市场上较为常见的用于加工折弯钢丝、光圆的方式为手工折弯或通过模具折弯，其加工的步骤为：调直→断料→多次折弯，这种加工方式，在实际使用过程中存在的不足是：首先，需多人生产，生产效率低，尤其是多次折弯，不仅加工周期较长，加工效率低，加工成本高，不利于企业提高经济效益，而且在加工过程中人为因素较大，工件一致性较差，质量不能保证；其次，生产不同规格的钢丝/光圆，需使用不同的工装，工装通用性差。

针对现有钢丝/光圆加工方式存在的生产效率低、加工周期长、生产成本高、工件一致性和工装通用性差等问题，本申请人进行了积极而有效的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种设计合理、操作简单、通用性强、三维折弯、自动化程度高的钢丝自动弯曲机，它能集钢丝卷料→调直→送丝→折弯→切断于一体，从而保证钢丝/光圆加工成本低、效率高、精度高、一致性好、质量可靠且稳定性强。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢丝自动弯曲机，其特点是：包括机架、导向输送机构、校直机构、送丝机构、折弯机构和切断机构，所述的机架上设置有用于安装各机构的机架平台和墙板；所述的导向输送机构安装在机架平台长度方向的一端，该导向输送机构包括导向送丝电机、主动导轮、从动导轮和导向压紧气缸，所述的主动导轮和从动导轮分别转动地安装在机架平台上且位置相对应，主动导轮与导向送丝电机连接，从动导轮与导向压紧气缸连接，在主动导轮的外圆周表面凹设有主导向槽，在从动导轮的外圆周表面凹设有从导向槽，所述的主导向槽、从导向槽在相邻一侧的中间位置构成有用于供工件通过的第一容置腔；所述的校直机构包括水平校直装置和垂直校直装置，所述的水平校直装置设置在靠近导向输送机构一侧的机架平台上，该水平校直装置由多个水平校直轮和数量与水平校直轮相同的水平固定轴组成，各水平固定轴分成两排分别固置于所述的机架平台上，各水平校直轮转动地安装在相对应的水平固定轴上，每一水平校直轮的外圆周表面分别凹设有水平校直槽，两排水平校直轮上的水平校直槽在相邻一侧的中间位置构成有呈直线条的用于供工件通过的第二容置腔；所述的垂直校直装置设置在靠近水平校直装置一侧的机架平台上，且与所述的水平校直装置呈垂直设置，该垂直校直装置由多个垂直校直轮和数量与垂直校直轮相同的垂直固定轴组成，各垂直固定轴分成两排分别固置于所述的机架平台上，各垂直校直轮转动地安装在相对应的垂直固定轴上，每一垂直校直轮的外圆周表面分别凹设有垂直校直槽，两排垂直校直轮上的垂直校直槽在相邻一侧的中间位置构成有呈直线条的用于供工件通过的第三容置腔；所述的送丝机构设置在靠近垂直校直装置一侧的机架平台上，该送丝机构包括送丝轮组、齿轮箱、齿轮驱动电机和压紧气缸，所述的送丝轮组有数对呈平行设置的送丝轮构成，每对送丝轮包括一上送丝轮和一用于与上送丝轮啮合的下送丝轮，所述的齿轮箱包括齿轮箱壳体以及设置在齿轮箱壳体内的齿轮系和传动轴,所述的传动轴的数量与所述的上送丝轮和下送丝轮的数量相等，传动轴在穿过相对应的齿轮系后与相对应的上送丝轮、下送丝轮相连接，齿轮系中的相邻齿轮间相互啮合,所述的齿轮驱动电机的输出轴与齿轮系中的主动齿轮传动连接,由主动齿轮带动齿轮系旋转,进而带动传动轴及传动轴上相对应的上送丝轮、下送丝轮分别旋转，各上送丝轮的外圆周表面分别开设有上送丝槽，各下送丝轮的外圆周表面分别开设有下送丝槽，所述的上送丝槽、下送丝槽在相邻一侧的中间位置构成有呈直线条的用于供工件嵌入而起送丝定位作用的第四容置腔，所述的压紧气缸的数量与所述的送丝轮组的数量相同,分别置于齿轮箱高度方向的上部，用于与所述送丝轮组的上送丝轮相对应；所述的折弯机构安装在机架的墙板上,该折弯机构包括旋转装置和折弯装置,所述的旋转装置由送丝口、旋转电机和旋转盘组成,所述的送丝口开设在旋转盘的轴向中间位置处，所述的旋转电机的输出轴轴端安装有小齿轮，所述的旋转盘的内侧面上安装有大齿轮，所述的大齿轮与所述的小齿轮相啮配，所述的折弯装置由折弯台、折弯电机、芯棒和活动块组成,所述的芯棒上连接有芯棒用气缸,所述的折弯电机、芯棒用气缸分别固定在折弯台上，所述的折弯台安装在旋转盘上，所述的活动块与所述的折弯电机传动连接，在活动块上安装有多个折弯模,各折弯模分别与折弯模气缸连接，所述的折弯模气缸固定在折弯台上；所述的切断机构包括油缸、传动系统和切断刀，所述的油缸固定在所述的折弯台上，所述的切断刀通过传动系统与油缸相连接，所述的切断刀的端头部设置有刀口。