[实用新型]长尾夹自动穿夹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿夹机，更确切地说涉及一种用于穿夹长尾夹的长尾夹自动穿夹机。

背景技术

制造长尾夹通常是先把夹体成型，然后依次对夹体进行淬火和电泳前处理，之后再把夹体放到电泳漆中进行电泳上漆，为了使夹体电泳时取放方便，通常在电泳前把夹体穿夹到挂具中。目前对夹体的穿夹采用的是手工操作，人工一人一天只能加工20-24kg的长尾夹，穿夹速度慢、生产效率低、人力负担重且生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能减轻人力负担、穿夹速度快、生产效率高的长尾夹自动穿夹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种长尾夹自动穿夹机，包括支架和固定在支架上的振动盘，主导板倾斜地固设在支架上，具有供夹体流动的流道槽和在流道槽底部的多个下通孔，流道连接振动盘和主导板并且由振动盘向主导板向下地倾斜，上固定板可移动地设置在主导板的正上方，上固定板在其靠近主导板侧固设夹体定位板，夹体定位板具有位置与下通孔相对应且形状与夹体相适配的定位槽，上固定板上安装有锁紧气缸和穿夹气缸，锁紧气缸的活塞杆连接主导板，穿夹气缸平行于主导板，且其活塞杆外端部设有推板，主导板在其靠近上固定板侧设有挂具定位板，挂具定位板具有正对着下通孔且夹体可通过的的上通孔，下固定板可移动地设置在主导板的正下方，具有可穿过上通孔和下通孔的顶杆，顶夹气缸安装在下固定板上，其活塞杆连接主导板。

本实用新型只需把挂具放入挂具定位板中，对夹体的穿夹完全由机器自动完成，穿夹完后再把穿满夹体的挂具取出，每次可穿夹近百个，而且穿夹可不限次的自动重复进行，大大加快了穿夹速度，生产效率也随之大大提高。

附图说明

图1为本实用新型长尾夹自动穿夹机的结构图；

图2为主导板结构图；

图3为挂具定位板结构图；

图4为夹体定位板截面图；

图5为下固定板结构图；

图6为图1中部分结构的A向放大视图；

图7为图1中B部放大视图；

图8为手拉阀的结构图；

图9为挂具结构图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1，长尾夹自动穿夹机包括支架1和固定在支架1上的振动盘2，振动盘2采用全波激磁，顶盘规格800mm，平底朝下，六道出口，单道每分钟出夹为100只。主导板16倾斜地固设在支架1上，参见图2，主导板16具有供夹体流动的多条流道槽161，流道槽161呈长条状，其宽度优选为仅供单个夹体通过，这有助于夹体准确定位，在流道槽161的底部设有多个成排布置的下通孔162。流道3连接振动盘2和主导板16，并且由振动盘2向主导板16向下地倾斜，为了使夹体平稳地流向主导板16，流道3与水平面的夹角优选为30度，流道3优选为半封闭流道，可防止夹体跳出或翻向。

参见图1和图7，上固定板5在主导板16的正上方，其上设有导套8，主导板16上设有导柱10，滚珠衬套9夹在导柱10和导套8之间，上固定板5通过导套8和滚珠衬套9可移动地设置在导柱10上，从而使上固定板5可移动地设置在主导板16上，上固定板5也可以通过其他结构可移动地设置在主导板16上。上固定板5在其靠近主导板16侧固设有夹体定位板6，夹体定位板6具有挂具限位销7，挂具限位销7用于对挂具进行位置限定。参见图4，夹体定位板6具有成排布置的定位槽61，定位槽61位置与下通孔162相对应，形状与夹体相适配，把夹体推入定位槽61中可使夹体得到定位。上固定板5上安装有锁紧气缸4和穿夹气缸13。锁紧气缸4的活塞杆连接主导板16，锁紧气缸4的缸体上下移动可带动上固定板5随之上下移动。穿夹气缸13平行于主导板16，且其活塞杆外端部设有推板12，穿夹气缸13可带动推板12在平行于主导板16的方向移动。