[实用新型]脱水轴磨床的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，更确切地说涉及一种用于对脱水轴进行粗、精磨加工的磨床的进料装置。

背景技术

为了保证脱水轴的精度与光洁度，工艺上要求对其进行粗、精磨加工。原有的操作方式为人工拿着轴料于普通磨床上加工，由于人工放置轴料，不但加工精度低，而且费时费力、不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决人工放料存在的问题，提供一种自动进料且加工精度高的脱水轴磨床的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种脱水轴磨床的进料装置，包括倾斜设置的料轨，上料气缸垂直地设置在料轨的下端的下方，进料架和料轨分别位于上料气缸的两侧，进料架具有水平的进料轨道，推进气缸水平设置在进料架上并位于进料轨道一端。

本实用新型提供的脱水轴磨床的进料装置，推进气缸把轴料水平推进，可以使轴料整根水平进入加工位置，并使整根轴料接触砂轮，不但保证了轴料的同轴度，而且避免了加工时手直接接触轴料，节省了人力并提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型进料装置结构图；

图2为图1中的部分结构左视图；

图3为图1中的部分结构右视图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1，图中不属于进料装置的轴料9用虚线表示，料轨1倾斜地设置，放置在料轨1上的轴料9可以在重力作用下向下滚动。上料气缸2垂直地设置在料轨1的下端的下方，轴料9从料轨1的下端滚到上料气缸2上，上料气缸2的活塞杆再把轴料9往上推。进料架3和料轨1分别位于上料气缸2的两侧，进料架3具有水平的进料轨道31，进料轨道31优选为圆弧形凹槽，上料气缸2把轴料9往上推至进料轨道31顶部，轴料9便滚入进料轨道31中，进料轨道31为轴料9提供稳定的支撑，可保证轴料的同轴度。参见图2和图3，推进气缸4水平地设置在进料架3上，并位于进料轨道31的一端，用于把在进料轨道31中的轴料9水平推进，可以使轴料整根水平进入加工位置，并使整根轴料接触砂轮，不但保证了轴料的同轴度，而且避免了加工时手直接接触轴料，节省了人力并提高了安全性。

参见图1，送料箱5在料轨1的上方，具有倾斜的底壁52和仅供单根轴料通过的出料口51，送料箱5在出料口51处与料轨1连接。送料箱5在出料口51的上方水平地设置分料气缸6，分料气缸6用于推动送料箱5中的轴料。当料轨1上的一根轴料被取走后，分料气缸6推动一下，一根轴料从出料口滚出，起到轴料的分流作用，以保证不间断地送料。操作人员只需把大批轴料放置于送料箱5中，一个操作工可以负责多台机床，节省了大量人力资源。

参见图3，上料气缸2在其活塞两个行程端分别设置了磁性开关71、72，推进气缸4在其活塞两个行程端分别设置了磁性开关73、74，这些磁性开关用于检测气缸活塞位置，通过磁性开关的设置可以设定气缸行程。参见图1和图2，在进料轨道31旁设有传感器8，传感器8用于检测进料轨道31中是否有轴料。磁性开关和传感器8均与控制器(图中未示出)连接。当磁性开关72检测到活塞后，上料气缸2的活塞停止上移，当传感器8检测到进料轨道31中有轴料后，往控制器发送信号，控制器接收到信号后使推进气缸4推进轴料，当磁性开关74检测到活塞后，推进气缸4的活塞停止推进并退至磁性开关73所在位置，上料气缸2的活塞退至磁性开关71所在位置，同时分料气缸6开始工作。磁性开关、传感器和控制器，可使各个气缸自动有序地进行工作，使整个装置实现自动控制。