[实用新型]一种新型翻转爪结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅零件铸造的送料装置领域，更具体的说涉及一种新型翻转爪结构，其可以循环地运输铅锭，从而具有运输效率高的功效。

背景技术

本申请人曾于2011年8月23日向国家知识产权局申请并获得了实用新型专利ZL201120308812.4，其涉及一种节能型高位铸板机系统，包括有一铅锭加料装置、一自动回料装置、一带入料口的熔铅炉和若干台排列在一起的高位铸板机，上述熔铅炉上开设有若干个出料口，上述出料口与上述高位铸板机相对应设置，且各上述高位铸板机的输入端分别对应承接于各上述出料口，上述铅锭加料装置的输出端与上述自动回料装置的输出端分别处于上述熔铅炉的入料口上方，上述自动回料装置的输入端承接于各上述高位铸板机的回料架落料口。

其是通过让若干台高位铸板机共用一个熔铅炉、一铅锭加料装置和一自动回料装置，使得一位操作工人可同时对若干高位铸板机进行加铅料操作，而一个自动回料装置可以同时对若干台高位铸板机的废料进行自动集中回收再利用，如此无需每台高位铸板机配设一操作工人和一自动回料装置，提高了用人效率，降低了使用成本和用电量。

但是，上述铅锭加料装置仍是采用人工的方式进行，为了进一步提高生产效率和降低人工成本，本申请人开发了自动加料装置，由于熔铅炉的位置比较高，如此该自动加料装置一般都包括有铅锭的水平输送装置、竖直提升装置和设置在水平输送装置和竖直提升装置之间的翻转爪，该翻转爪可转动并其上设置有一个容纳槽，该容纳槽可以容纳铅锭并将其转移至竖直提升装置中，但其在实际工作中，每运送完一个铅锭，就需要回转一次或者直接转动一圈，如此方能让下一次运送能正常进行，从而具有工作效率低的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有铅锭加料装置中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型翻转爪结构，以解决现有技术中翻转爪工作效率低的缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型翻转爪结构，其中，包括转轴以及均固定在转轴上而可随转轴转动而转动的第一爪体和第二爪体，该第一爪体和第二爪体沿转轴的轴线方向间隔设置，该第一爪体和第二爪体外缘都在转轴的径向方向沉设有至少两个容纳槽，该第一爪体上的容纳槽与第二爪体上的容纳槽对应设置以共同支撑物料。

进一步，该第一爪体和第二爪体均沉设有四个容纳槽，该四个容纳槽沿圆周方向等角度间隔设置。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型翻转爪结构，其通过在转轴的径向方向沉设有至少两个容纳槽，如此当人们使用完其中一个容纳槽来运送物料后，让转轴转动一个较小角度即可让下一个容纳槽供使用，故本实用新型每次只需顺序转动一个较小角度，即可实现物料的再次运送，从而大大提高翻转爪的运送效率。与现有技术相比，本实用新型具有输送效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种新型翻转爪结构的立体结构示意图。图中：

新型翻转爪结构     100

转轴               1    第一爪体                2

第二爪体           3    容纳槽                  4

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，其为本实用新型涉及一种新型翻转爪结构100的较佳实施例，该新型翻转爪结构100包括转轴1、第一爪体2和第二爪体3。

该第一爪体2和第二爪体3均固定在转轴1上，如此第一爪体2和第二爪体3均可随转轴1的转动而转动，即与转轴1同步转动，该第一爪体2和第二爪体3沿转轴1的轴线方向间隔设置，从而可以支撑长条形的物料，比如铅锭。

该第一爪体2和第二爪体3的外缘都在转轴1的径向方向上沉设有至少两个容纳槽4，在本实施例中，该至少两个容纳槽4显示的为4个，并且该四个容纳槽4沿圆周方向等角度间隔设置。

另外，请参照图1所示，该第一爪体2上的容纳槽4与第二爪体3上的容纳槽4对应设置，如此无论转轴1如何转动，该第一爪体2和第二爪体3上的容纳槽4均可以一起而实现对铅锭的支撑，并将铅锭由水平输送装置转移至竖直提升装置的料斗中。