[实用新型]一种针织机压针三角自动调节装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电脑针织圆纬机技术领域，更具体地说涉及一种针织机压针三角自动调节装置。

背景技术：

电脑针织圆纬机的编织一般是通过设置于针盖及针筒的织针沿各自相匹配的三角轨道运动来实现的，压针三角一般与设置于三角座滑动槽中的滑块相固接，滑块可沿三角座的滑动槽运动，现有技术下压针三角的压针低点位置可通过手动调节滑块来完成，当编织织物需改变疏松度时，要把每路编织系统中的压针三角手动调节一下，这需花费一定的时间来完成，降低了生产效率，需用一种新型的结构来代替。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种针织机压针三角自动调节装置，它自动推动滑块移动，使固定在滑块上的压针三角可以移动调节，无需人工调节，其自动调节快速准确，满足各种编织织物的需要，同时，降低了人工劳动力，提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种针织机压针三角自动调节装置，包括压针三角和三角座块，所述三角座块上成型有型腔和滑动槽，型腔和滑动槽相通，气缸座设置在型腔内，三角摆臂铰接在气缸座上，三角摆臂上端设置有推动机构，推动机构的推动杆的底端伸出三角摆臂，底端具有锥度，压针轴的斜面压靠在推动杆的底端上；滑块插套在滑动槽中、并固定在压针三角上，三角摆臂的下端成型有凸起，凸起插套在滑块上成型有的缺口中。

所述三角座块上部成型有型腔，三角座块的底部成型有滑动槽，型腔内壁上成型有支撑块，气缸座放置在型腔内、并通过螺栓固定连接在支撑块上，滑块的上部插套在滑动槽中，滑块的底部插套在压针三角上部成型有的槽口中、并通过螺栓固定连接在压针三角上。

所述推动机构结构为，两个推动杆上分别插套有压簧，两个推动杆上下对齐螺接在三角摆臂上部，推动杆的底端伸出三角摆臂，压簧一端着力于三角摆臂、一端着力于推动杆的顶端。

所述滑块上成型有弹簧孔，弹簧插套在弹簧孔内，弹簧一端着力于滑块、一端着力于滑动槽的内壁上。

所述滑块上成型有两个缺口；所述气缸座上成型有通孔，压针三角底部成型有第一压针轨道和第二压针轨道。

所述三角摆臂通过销轴铰接在气缸座上；所述推动杆为底端具有锥度的螺钉。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以通过压针轴自动上下移动推动三角摆臂左右摆动，从而推动滑块移动，使固定在滑块上的压针三角可以移动调节，其自动调节快速准确，满足各种编织织物的需要，同时，降低了人工劳动力，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：10、压针三角；101、槽口；102、第一压针轨道；103、第二压针轨道；20、压针轴；201、斜面；1、气缸座；11、通孔；2、三角座块；21、型腔；211、支撑块；22、滑动槽；3、三角摆臂；31、凸起；4、推动机构；41、推动杆；411、底端；412、顶端；42、压簧；5、滑块；51、缺口；52、弹簧孔；6、弹簧；7、销轴。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种针织机压针三角自动调节装置，包括压针三角10和三角座块2，所述三角座块2上成型有型腔21和滑动槽22，型腔21和滑动槽22相通，气缸座1设置在型腔21内，三角摆臂3铰接在气缸座1上，三角摆臂3上端设置有推动机构4，推动机构4的推动杆41的底端411伸出三角摆臂3，底端411具有锥度，压针轴20的斜面201压靠在推动杆41的底端411上；滑块5插套在滑动槽22中、并固定在压针三角10上，三角摆臂3的下端成型有凸起31，凸起31插套在滑块5上成型有的缺口51中。

所述三角座块2上部成型有型腔21，三角座块2的底部成型有滑动槽22，型腔21内壁上成型有支撑块211，气缸座1放置在型腔21内、并通过螺栓固定连接在支撑块211上，滑块5的上部插套在滑动槽22中，滑块5的底部插套在压针三角10上部成型有的槽口101中、并通过螺栓固定连接在压针三角10上。

所述推动机构4结构为，两个推动杆41上分别插套有压簧42，两个推动杆41上下对齐螺接在三角摆臂3上部，推动杆41的底端411伸出三角摆臂3，压簧42一端着力于三角摆臂3、一端着力于推动杆41的顶端412。

所述滑块5上成型有弹簧孔52，弹簧6插套在弹簧孔内52，弹簧6一端着力于滑块5、一端着力于滑动槽22的内壁上。