[实用新型]一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯玻璃钢化炉中使用的上压辊装置。

背景技术

目前，在生产弯玻璃的过程中，利用上压辊和下辊道之间形成的弯曲间隙使玻璃弯曲成型。其中，普遍使用气缸顶推上压辊来对玻璃施加弯曲力，这种利用气缸顶推的方式虽然可以随不同厚度的玻璃进行调整，但是每次调整都需要重新确定气缸高度，并固定气缸，调整步骤复杂，增加操作人员的工作量，降低了效率；并且在加工过程中需要对气缸不停充入压力气体以保证上压辊的顶推力，但是这样对制造压力气体的能源造成了浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置，该装置通过限位螺母来调整上压辊的高度，操作便捷，并利用上压辊自身重力对玻璃进行弯曲，相对于现有技术而言无需外力辅助，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置，该装置包括固定架、导向套、连接螺杆和上压辊，所述导向套设置在所述固定架上，所述连接螺杆设置在所述导向套内并能够沿导向套上下移动，连接螺杆螺纹连接压靠在导向套上端面的限位螺母上，通过限位螺母与连接螺杆的相对旋转能够控制连接螺杆上下移动，所述上压辊固定在连接螺杆下端，上压辊依靠自身重力作用压靠在玻璃上表面上。

进一步，所述导向套周壁设置有带刻度线长形孔，在所述连接螺杆与所述长形孔相对应处设置有连接螺杆的高度指针。

进一步，该装置还包括竖向截面为倒置的“L”型的限位板，该限位板的水平段压靠在所述限位螺母的上端面、竖直段贴靠在所述导向套周壁的外侧，限位板的竖直段上设置有长形固定孔，限位板通过穿过该固定孔的螺钉可上下调节地固定在导向套上。

进一步，该装置还包括设置在所述连接螺杆顶端的配重块。

进一步，在所述限位螺母上设置有将其与所述连接螺杆紧固的锁紧螺钉。

进一步，所述限位螺母周向设置有一缺口，所述锁紧螺钉自限位螺母的一端轴向穿过该缺口实现锁紧。

本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置能够通过旋转限位螺母来调整上压辊相对于下辊道的高度，操作方便、快捷；操作人员可以通过高度指针直观地对上压辊的高度进行精确调节；利用限位板和配重块增加上压辊向玻璃的压力，使上压辊可靠地保持在设定位置。

附图说明

图1a为本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置第一种实施方式的示意图；

图1b为图1a的侧视图；

图2为本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置第二种实施方式的示意图；

图3为本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置第三种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1a和图1b所示，为本实用新型一种弯玻璃钢化炉中的上压辊装置，该装置包括固定架10、导向套4、连接螺杆3和上压辊6。导向套4自上而下地设置在固定架10上，连接螺杆3设置在导向套4内，并能够沿导向套4上下移动，连接螺杆3上部螺纹连接一限位螺母1，限位螺母1压靠在导向套4上端面上，通过限位螺母1与连接螺杆3的相对旋转能够控制连接螺杆3上下移动，连接螺杆3下端伸出导向套4，并通过轴承座5可转动地固定有上压辊6，上压辊6依靠自身重力作用压靠在玻璃上表面上。导向套4周壁竖向设置有带刻度线的长形孔8，连接螺杆3上设置有能够沿该长形孔8伸出的高度指针7。限位螺母1通过锁紧螺钉2紧固，具体为：限位螺母1的周向设置有具有一定宽度的缺口，锁紧螺钉2自限位螺母1的一端轴向穿过该缺口，并连接限位螺母1位于缺口上方和下方的两部分实现锁紧。当然也可以利用锁紧螺钉采用背紧螺母或顶丝等锁紧结构形式（为现有技术此处不赘述）。

实施例2

如图2所示，为本实用新型的第二种实施方式，与实施例1相比基本相同，其不同之处在于，取消了锁紧螺钉2，通过限位板9实现紧固限位螺母1，具体为：该装置还包括竖向截面为倒置的“L”型的限位板9，该限位板的水平段压靠在限位螺母1的上表面，限位板的竖直段贴靠在导向套4周壁的外侧，并且在限位板9的竖直段上设置一个长形的固定孔，限位板9通过穿过该固定孔的螺钉固定在导向套4上，并且通过调整螺钉在固定孔内的相对位置使限位板9上下位置可调整。利用“L”型的限位板9，使限位螺母1紧固在导向套4的上端面，这样不仅可以防止限位螺母1的移动，使上压辊6相对下辊道（图中未示出）的高度产生变化，还能为上压辊6提供向下的压力。

实施例3