[实用新型]一种印刷版材整合架

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械设备领域，尤其涉及一种印刷版材整合架。

背景技术

在印刷版材制造过程中，版材制造完成后，需要将版材摆放整齐，若靠人工堆放，不仅工作强度大且容易对版材表面造成污染，同时亦存在安全隐患，应用设备可克服这些缺点，目前版材生产过程中常应用版材整合架，将版材整合架置于生产线沿线上，印刷版材生产完成后可自动整合，但目前所用的整合架高度固定，当应用于较高的生产线时，容易造成版材下落距离过大而形成较大的冲击力对版材造成损毁；另外，整合架宽度固定，而实际生产中通常是需要整合不同规格的印刷版材，当需要整合较小规格的版材时，容易在垂直于生产线方向上造成错位、混乱、不整齐，若再堆积之后再对其进行调整，由于版材重量较重，故难度更大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种印刷版材整合架，结构简单，方便实用，可方便调节高度及宽度，适合不同规格，不同高度生产线的使用。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种印刷版材整合架，由底座和两侧的端架组成，其特征在于：两侧的端架底部均设有一挡板，挡板与端架间设有一可对挡板进行调节的弹性部件；所述版材整合架靠近生产线一侧设有两个上半段向外侧倾斜的导向板，另外一侧设有带有套板的支架，所述套板上设有两个套孔。

所述的印刷版材整合架，还包括可调节底座高度的升降装置。

所述的印刷版材整合架，所述底座四个角底下各装有万向脚轮，所述的万向脚轮设有制动装置。

所述导向板向外侧的倾斜角度为30-50度。

所述导向板向外侧的倾斜角度为40度。

本实用新型通过套板的套孔套接与生产车间的导向轨道上，可实现沿生产线方向的快速定位及滑动，弹性部件对挡板进行调节，可方便整合不同规格的印刷版材，导向板可与生产线相邻，印刷版材制备完成后，可经过导向板的缓冲，滑落至整合架上，防止印刷版材直接冲落至整合架上的冲力过大导致的版材损伤；底座的升降装置可调节整合架的底座高度，以调节底座与生产线之间的距离，避免因落差过大对版材造成损伤，万向脚轮，方便版材整合架在车间的移动，也可在堆满印刷版材之后用较小的力即可实现移动，万向脚轮设有制动装置，可在整合印刷版材过程中对万向脚轮进行固定，避免其因冲击力而随意移动。本实用新型结构简单，方便实用，可方便调节高度及宽度，适合不同规格，不同高度生产线的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型导向板的结构示意图；

其中：1底座，2端架,3挡板,4弹性部件,5导向板,6套板,7支架,8套孔,9升降装置,10万向脚轮,11制动装置，12导向轨道。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

实施例1

如图1-3所示的一种印刷版材整合架，由底座1和两侧的端架2组成，两侧的端架2底部均设有一挡板3，挡板3与端架2间设有一可对挡板3进行调节的弹性部件4，弹性部件4对挡板3进行调节，可方便整合不同规格的印刷版材；版材整合架靠近生产线一侧设有两个上半段向外侧倾斜的导向板5，导向板5向外侧的倾斜角度为40度，导向板5可与生产线相邻，印刷版材制备完成后，可经过导向板5的缓冲，滑落至整合架上，防止印刷版材直接冲落至整合架上的冲力过大导致的版材损伤；另外一侧设有带有套板6的支架7，套板6上设有两个套孔8，通过套板6的套孔8套接与生产车间的导向轨道12上，可实现沿生产线方向的快速定位及滑动。

实施例2