[实用新型]一种新型缩管机

说明书

技术领域

本实用新型属于缩管机技术领域，尤其涉及一种新型缩管机。

背景技术

在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。缩管机是工业用电器及家用电器电热管缩径的专用加工机床。现有的缩管机存在下面几个问：1)缩管机都是双斜面，机压处的接头呈大小头，易出现接头后边漏油、爆裂；2)油缸为双缸或三缸(一大二小)，构造复杂，用户不易维护；3)噪音大。

实用新型内容

本实用新型针对现有的缩管机存在的缩管机都是双斜面，机压处的接头呈大小头，易出现接头后边漏油、爆裂；油缸为双缸或三缸(一大二小)，构造复杂，用户不易维护；噪音大等问题，提出一种新型缩管机。

本实用新型是这样实现的，一种新型缩管机，所述缩管机包括机头、合金套、模座、电磁阀、油箱、行走轮、定位仪、电控箱；

模座外部安装了合金套，合金套安装在机头上，定位仪安装在合金套上，电磁阀安装在油箱上，油箱底部安装有行走轮，电控箱安装在油箱上方。

进一步，所述模座为单斜面结构。

进一步，所述缩管机安装有使得气缸的活塞复位的复位弹簧。

进一步，所述油箱底部安装有4个行走轮。

本实用新型提供的新型缩管机构造简洁，更换油封不用返回厂家，模座由双斜面改为单斜面，使得机压处的接头能够保证零锥度，增加了接头的使用寿命；该缩管机的活塞复位改油压复位为弹簧复位，使得高噪音变为静音，延长了油泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型缩管机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型缩管机的俯视图。

图中：1、机头；2、合金套；3、模座；4、电磁阀；5、油箱；6、行走轮；7、定位仪；8、电控箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的新型缩管机的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

该新型缩管机的结构如下：模座3外部安装了合金套2；合金套2安装在机头1上；定位仪7安装在合金套2上；电磁阀4安装在油箱5上；油箱5底部安装有4个行走轮6；电控箱8安装在油箱5上方。

在本实用新型实施例中，该缩管机的模座3为单斜面结构，使得机压出的接头大小相同，保证零锥度。

工作时，工件穿过模座3中的模具和合金套2，由安装在合金套2上的定位仪7进行定位，然后由夹紧装置将工件夹紧；开启电控箱8上的启动按钮，启动油泵和电机，使电磁阀4通电，油箱5中的压力油经电磁阀4进入工作油缸，带动活塞快速运动，使油缸进入工作状态；完成工件的加工后，复位弹簧使得气缸的活塞复位，以便进行下一个工作循环；

油箱5底部安装有4个行走轮6，使得该缩管机成为一个独立的工作台，便于不同生产线之间的移动和使用；

本实用新型实施例提供的缩管机构造简洁，更换油封不用返回厂家，模座3由双斜面改为单斜面，使得机压处的接头能够保证零锥度，增加了接头的使用寿命；该缩管机的活塞复位改油压复位为弹簧复位，使得高噪音变为静音，延长了油泵的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。