[实用新型]人造革、合成革搓纹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造革、合成革处理设备，尤其是涉及一种人造革、合成革搓纹机。

背景技术

目前，对于人造革、合成革的处理工艺包括收卷、存储、涂饰等工艺，使得人造革、合成革的外观更加美观，但是随着消费者的审美水准逐步提高，对于现有的人造革、合成革，与真皮相比，其外观已然满足不了消费者的审美需求，然而真皮的价格较高，难以让大多的消费群体所接受。藉此，本发明人经过大量的市场调查和潜心研究下，研制了一种用于人造革、合成革搓纹的设备，经本设备处理后的人造革、合成革表面呈现一定的纹路，更贴近真皮的视觉效果，且更加美观。

实用新型内容

本实用新型目的是解决上述技术的不足，提供一种人造革、合成革搓纹机。本实用新型设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化和批量化搓纹的先河。

本实用新型采用的技术方案如下：一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊、窜动装置、旋转机构和底衬架，所述窜动装置和旋转机构分别安装在烫辊端部的轴上，所述底衬架设置在烫辊下方，所述烫辊内设置有加热装置。

进一步的，所述窜动装置包括第一电动机、偏心轴、牵引臂和调速机构，所述第一电动机通过调速机构驱动偏心轴，所述牵引臂的一端连接所述偏心轴，其另一端连接所述烫辊。

 进一步的，所述旋转机构包括第二电动机和传动机构，所述第二电动机通过传动机构驱动烫辊。

 进一步的，所述底衬架包括毛毡套和导辊组，所述毛毡套套装在导辊组上。

 进一步的，所述传动机构设置为齿轮传动机构。

进一步的，所述底衬架还包括边板，所述边板安装在导辊组的两端部。

进一步的，所述导辊组的导辊数量为三个，所述三个导辊排布成三角形。

 进一步的，所述传动机构的齿轮宽度设置为60mm以上。

进一步的，所述窜动装置驱动烫辊轴向窜动的距离设置为6mm之内。

进一步的，它还包括机架，所述烫辊两端的轴通过轴承架设在所述机架上。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

    本实用新型可通过调整烫辊轴向窜动的频率和旋转的速度等参数，搓出不同的纹路，其搓纹工艺灵活多变，实用性高；本实用新型可依据不同的工业设计需求，增设收卷机等，将搓纹工艺的整个流程设计为一整条自动化流水线，可实现人造革、合成革搓纹工序的批量化；本实用新型结构较为简单，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、烫辊，11、轴，12、轴承，2、窜动装置，21、第一电动机，22、偏心轴，23、牵引臂，24、调速机构，3、旋转机构，31、第二电动机，32、传动机构，4、底衬架，41、毛毡套，42、导辊组，43、边板，5、加热装置，6、机架。

具体实施方式

 本实用新型搓纹机的搓纹原理为：先将人造革、合成革的表面软化到一定程度，防止搓损表面，然后由旋转的烫辊在人造革、合成革表面上沿轴向往复窜动，进而在表面上搓出一定的纹路，同时，通过调整烫辊转速、窜动频率等参数，能够搓出不同的纹路，以满足不同的搓纹需求。本实用新型设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化搓纹的先河。

如图1所示,一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊1、窜动装置2、旋转机构3和底衬架4，窜动装置2和旋转机构3分别安装在烫辊1的轴11上，其中的旋转机构3用于驱动烫辊1转动；其中的窜动装置2用于驱动烫辊1进行周期性的轴向窜动；在烫辊1内设置有加热装置5，用于加热烫辊1；底衬架4设置在烫辊1的下方，且底衬架4和烫辊1之间的间隙（即对人造革、合成革的挤压程度）可调整；待处理的人造革、合成革由烫辊1和底衬架4之间通过，在烫辊1的作用下，人造革、合成革的表面被加热软化，然后在烫辊1的旋转、窜动两动作综合作用下，使人造革、合成革的表面被搓出一定的纹路。