[实用新型]一种多管吸嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多管吸嘴，特别是一种应用于电子产业中表面贴装技术的多管吸嘴。

背景技术

当前：SMT(Surface Mounted Technology)领域都是针对规则及有吸取面的物料开发设计单管真空吸嘴,利用吸取面与吸嘴嘴头的吻合接触后吸真空原理将物料从供料器中吸取并通过影像技术将物料准确地贴装在印刷电路板(PCB)上.随着SMT技术的广泛应用,电子产品中体积大且重力较大物料需求日益增加，但大体积物料在生产过程中本身会产生误差,吸取表面会产生凹凸不平及轻微变形。使用单管真空吸嘴吸取时会产生漏气现象, 吸嘴内部无法达到额定的负真空值。物料吸取的成功率较低,单管吸嘴吸取大体积物料时，易产生真空压力不足掉料或无法吸起等问题。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种多管吸嘴，通过在单个吸嘴上设计多个吸嘴嘴头的特殊设计，避免了大体积元件因表面变形，嘴头直径大的单管吸嘴因接触面大而漏真空的不良现象，根据连通器原理，真空由单点负压变成多点平均负压，实现了多点同时吸取，保证了吸取力的平衡，提高了电子元件的吸取率及稳定性从而解决了电子产业中自动贴片机对大物料自动贴装的问题。具有结构简单、可靠的特点，且提高了生产效率及劳动成本。

实现上述目的而采取的技术方案，包括座子，座子上设有进气口，所述座子底部连接多管芯子，多管芯子上设有两个以上并联连接的通孔。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

由于采用了多管芯子的结构设计，因而解决了电子产业中自动贴片机对大物料自动贴装的问题。具有结构简单、可靠的特点，且提高了生产效率及劳动成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

 图1为本装置结构示意主视图。

图2为本装置结构示意俯视图。

图3为本装置中座子结构示意图。

图4为本装置中多管芯子结构示意图。

具体实施方式

本装置包括座子1，座子1上设有进气口，如图1、2所示，所述座子1底部连接多管芯子2，多管芯子2上设有两个以上并联连接的通孔。

所述多管芯子2为矩形或园形，如图4所示，同传统的单管吸嘴只能吸取一个点或面相比，本产品可以同时对多个点或面进行吸取，保证了吸取元件的吸取率及稳定性。

现有体积大/重大力的物料及注塑物料使用越来越广泛,单管吸嘴头较小时无法吸起这些物料,当把吸嘴头设计过大,,吸取时表面凹凸不平整时就会局部漏气,使吸嘴内部不能达到规定的负真空气压值,物料就无法从送料器中吸起或吸起后在送入到影像处理系统或贴装时的运动过程中从吸嘴头上掉落,这也是电子自动贴装行业中所讲的掉料率高,本装置是在吸嘴头上使用多根面积相对较小的真空管来吸取物料的方式,解决了单管吸嘴口面积过大吸取凹凸不平整表面产生的漏气现象,多管吸嘴中即使有某一管没有吸取到平整表面也不影响整个物料的吸取过程,从根本上解决了体积大/重力大的物料及注塑不平整物料在自动贴装过程中无法吸取及吸取后掉料的技术难题.

多管吸嘴通过多管方式解决了吸取力平衡,及多管合成的吸取力大于单管所能达到的吸取力,吸取效果远优于单管吸嘴,另外多管吸嘴的单一吸嘴头的面积小于单管吸嘴头,在吸取过程中不易产生漏气现象,提升了吸取的成功率.多管技术的应用大大地降低了单管吸嘴无法吸取或吸取后在物料运动过程中掉落的风险,从而也降低了印刷电路板在自动贴装过程中掉料/少料的质量风险,解决了自动贴装技术人员面临采用单管吸嘴头大的吸嘴易产生漏导致吸力不足及采用较小的单管吸嘴头同样达不到足够的吸取力技术难题,使自动贴装技术对物料本身苛刻要求降低,使能用于贴装技术的物料更加广泛。