[实用新型]一种多功能管式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化化产加工用的多功能管式炉，适用于焦化行业的粗苯蒸馏、蒸氨和硫铵干燥等需要加热的工序。

背景技术

有机介质管式炉常被用于化工单元的供热，在煤焦化化产领域，管式炉的使用普遍，如蒸氨、蒸苯、硫铵干燥，国内多数企业的管式炉设备都是专炉专用，如焦化蒸苯工序中管式炉只用于加热蒸苯所用循环油和过热蒸汽，为粗苯蒸馏工序提供热量，且一台炉子只能加热一种介质，当需要加热多种介质时，需要多台炉子联合使用，造成设备使用的局限性和单一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能管式炉，针对上述情况，本实用新型提供了一种可加热循环洗油、蒸汽、水三种介质的管式炉，该装置改进了管式炉内部结构，对炉内加热负荷重新核算并进行了有效分配，实现了一炉三用，实现多岗位稳定供热，连续生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多功能管式炉，包括管式炉本体，所述管式炉本体是由支撑腿、炉腔、燃烧嘴和烟囱组成的，且所述炉腔的上部和下部分别为对流段和辐射段，其特征在于，在所述对流段中设有S形迂回的循环洗油预热管道和蒸汽管道，两管道的进口和出口位于炉体的外侧，所述辐射段自内向外设有两圈S形迂回的热水管道和循环洗油管道，两管道的进口和出口位于炉体的外侧，且在所述循环洗油管道的进口和循环洗油预热管道出口之间安装支管管道进行贯通。

所述循环洗油管道紧贴辐射段炉壁布置，在竖直方向上成S形往复迂回，且两相邻竖管之间间隔20cm-30cm，循环洗油管道管内介质加热到200℃-230℃后去蒸苯塔；所述热水管道在竖直方向上成S形迂回，且两相邻竖管之间间隔30cm-35cm，且热水管道与循环洗油管道错位排列，热水管道排内圈，循环洗油管道排外圈，两圈径向间隔25cm-30cm，热水管道内的热水被加热到120℃的过热水后由出口送至硫铵和蒸氨塔；蒸汽管道采用S形横向盘管排列，蒸汽在管道内被加热成350℃的过热蒸汽去蒸苯塔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述管式炉是对传统管式炉的改进，在辐射段增加了水盘管，除可加热以上循环洗油和蒸汽用于蒸苯外，还引入了第三种介质，通过改造实现了向多工序供热的区域供热系统，从而大大节省了占地面积，也提高了设备利用率和热效率。

该装置的核心是管式炉，不仅可以供应粗苯蒸馏热量和加热蒸汽，还可以供应蒸氨、硫铵干燥，熔硫釜、蒸发釜和管道加热保温等。该多功能管式炉使供热设备更加集中，设备投资大大减少，供热过程中热量损失相对减少，供热能力更加高效，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热水管道展开示意图；

图中：11支撑腿，12炉腔，13燃烧嘴，14烟囱，15对流段，16辐射段，2蒸汽管道，31循环洗油预热管道，32循环洗油管道，33支管管道，4热水管道。

具体实施方式

如图1、图2所示，

一种多功能管式炉，包括管式炉本体，管式炉本体是由支撑腿11、炉腔12、燃烧嘴13和烟囱14组成的，且炉腔的上部和下部按功能划分为对流段15和辐射段16，这些为管式炉的基本构造。改进之处在于管道的布置形式，具体如下：

在对流段中15设有S形迂回的蒸汽管道2，管道的进口和出口位于炉体的外侧，蒸汽管道采用S形横向盘管排列，蒸汽在管道内被加热成350℃的过热蒸汽去蒸苯塔，实现加热并生成过热蒸汽的作用。

在对流段15中设有S形迂回的循环洗油预热管道31，位于蒸汽管道的上侧，循环洗油预热管道31的进口和出口位于炉体的外侧。另一段循环洗油管道32紧贴辐射段炉壁布置，循环洗油管道在竖直方向上成S形迂回，且两相邻竖管之间间隔20cm-30cm，循环洗油管道32的进口和出口位于炉体的外侧，在循环洗油管道的进口和循环洗油预热管道出口之间安装支管管道33进行贯通。循环洗油自循环洗油预热管道进口进入，依次经过支管管道和循环洗油管道，经过预加热和加热后循环洗油介质被加热到200-230℃然后去蒸苯塔。

辐射段16设有S形迂回的热水管道4，管道的进口和出口位于炉体的外侧，热水管道在竖直方向上成S形迂回，围成一周，且两相邻竖管之间间隔30cm-35cm，且水管道4与循环洗油管道32错位排列，水管道排内圈，循环洗油管道32排外圈，两圈径向间隔25cm-30cm。热水管道内的水介质被加热到120℃的过热水后由出口送至硫铵和蒸氨等工序。